成品库厂房结构安装工程施工方案.doc

成品库厂房结构安装工程 施 工 方 案 1、工程概况：太钢（集团）公司2250mm热轧带钢厂成品库主厂房为连跨单层排架结构，共计四跨（36×4），总长288m，厂房最大高度不超过30 m，最重构件估计不会超过30t，厂房内部没有大型较深的设备基础，可以先施工柱基，采用封闭式施工方法施工，后续做设备基础比较有利。厂房结构安装施工比较简单。 2、施工条件 2.1场地要求 为保证厂房结构安装施工顺利进行，应在厂房各跨间认真回填操平压实，并铺垫一定厚度的矿渣或碎石等，保证起重设备行走吊装作业需要。 2.2施工道路 各跨厂房间应形成纵横施工通道,便于构件运输车辆进出和起重设备通行。 2.3安装施工用电 安装施工高峰期用电功率400KW，接点位置按三冶公司项目统一安排执行，本公司项目部自行接引，并设表计量，统一管理。 3、构件 3.1构件来源 根据厂房结构形式，结合工程实际，保证施工质量，主要构件（柱、吊车梁等）尽可能在鞍山基地金属结构制造厂内加工制作，其它桁架及围护结构系统等小型构件在现场制作。请建设单位就近提供制作场地，场地面积80×100=8000m2左右。制作高峰期用电量800KW。 3.2构件运输 在鞍山基地制作的构件采用火车运输到太钢，再用汽车转运到安装现场。现场制作部分的构件用汽车运输直供安装现场。 3.3、构件制作方案 3.3.1材料要求：钢材、焊材和油漆须有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和油漆按业主要求及有关规定进行复验，严禁使用不合格的材料。 3.3.2钢材根据初步设计方案、屋面系统、封墙系统等构件均采用Q235B.F钢；吊车梁系统采用Q345（16Mn）钢。 ３.3.3钢结构连接采用高强螺栓,型式尺寸及技术条件应符合有关的国家标准及业主和设计的要求。 3.3.4焊接材料(除设计注明外,根据相关标准及我公司经验确定焊接材料) 1)手工电弧焊：对于低合金钢Q345（16Mn）采用E5016焊条，普碳钢Q235采用E4303、E4316焊条。 2）埋弧焊采用H08A或H08MnA焊丝，配合HJ431型焊剂。（具体根据钢材及设计要求而定） 3）CO2气体保护焊采用H08Mn2Si焊丝。 4）焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干。 名称 烘干温度（℃） 烘干时间（h） 备注 焊条 E4303 100~150 1~2 恒温箱保存温度80~100℃ E5016 300~400 1~2 焊剂 HJ431 250 2 5）其它特殊材料的焊接根据详细的设计图纸进一步确定。 3.3.5构件基层处理采用喷丸或喷砂除锈,其质量等级根据设计图纸和业主方要求确定,并应符合国家有关的技术标准规定。 3.3.6钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。 3.3.7所有材料代用需经甲方或设计部门同意后方可使用。 3.4号料排版 3.4.1放样号料前,应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求,对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。 3.4.2生产过程应使用计量合格的量具,严禁使用未经过计量的测量工具。 3.4.3板材进入车间后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面平整度应符合有关规定，否则要在平板机上进行矫正平直。 3.4.4为保证连接板的号料精度,宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床钻孔,或采用0.3~0.5mm薄钢板制成样板进行号料。号料用划针划线,板材应同时号出质量控制检查线(距切割线50 mm)。 3.4.5放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量。 加工余量 剪切(mm) 手工切割(mm) 半自动切割(mm) 切割缝 0.5~1.0 4.0~5.0 2.0~3.0 刨边 2.0~3.0 5.0~6.0 3.0~4.0 3.4.6柱、吊车梁、屋面桁架、柱间撑等下料应按排版图进行，H型翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留30~50mm，翼缘板只允许长度方向拼接；腹板长度和宽度方向均可接料，其纵横方向的对接焊缝可采用“十”字型或“T”字型，若采用“T” 字型，则两相邻“T” 字型应错开200mm以上，拼接宽度不得小于300mm，拼接长度不得小600mm。 3.4.7板材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有关数据，并做好标识移植工作。 3.4.8 H型钢在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正，二次装配后方能进行翼缘板腹板上号钻孔，其它一次号钻孔。柱间支撑整体拼焊须经矫正后，方能进行翼缘板号钻孔，制动板整体焊接须矫正平整后，背面反向号钻孔。 3.4.9板材接料焊缝两端应加δ×100×100的引弧板，其材质规格、坡口型式应与母材相同。 3.4.10吊车梁应严格按照设计要求起拱。 3.4.11 H型钢翼缘板、腹板接料的长度方向应与轧制方向一致，且不得在跨