精益生产运营管理实务PPT.ppt

精益生产运营管理实务;讨论;原料;1.MAN;;Men x Method x Material x Machine 人 x 方法 x 原料 x 设备 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90% 实质生产力 ＝ 72.9%;;;要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西;整理的红牌作战;要安全 · 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿;看板使用领域;要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫;将整理、整顿、清扫工作彻底作好;;;Ａ;生产效率与工作简化;;;发;一。关于人体的运用： 　　1-双手应同时开始，并同时完成其动作 　　2-除规定时间外，双手不应同时空闲 　　3-双臂的动作应对称，反向并同时为之 　　4-人体之动作应尽量应用最低级而能得到满意结果为妥;一。关于人体的运用： 　　5-物体之运动量尽可能利用，如需肌肉制止，应将其减 　　　至最小度。 　　6-连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳。 　　7-弹道式的运动，较受限制的运动轻快确实。 　　8-动作应尽量使用轻松自然的节奏，节奏能使动作流利 自发。;二。关于工作场所的布置： 　　 9-工具物料应放置於固定处所。 　 10-工具物料及装置，布置於靠近使用点。 　 11-另件物料的供给，应利用重力喂料及各种盛具送至使用点，愈近 愈好。 　 12-[堕送]方法应尽可能使用之。 13-工具物料应按照最佳的工作顺序排列。 14-应有适当的照明设备，使视觉满意舒适。 15-工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜。 16-工作椅式样及高度应可使工作者保持良好的姿势。;三。关于设备工具的设计： 　 17-尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具替代。 　 18-可能时应将两种或两种以上工具合并为一。 　 19-工具物料应尽可能预放在工作位子。 　 20-手指分别工作时，其各个负荷，应照其本能予以分配。 　 21-手柄的设计，应尽可能使与手的接触面增大。 　 22-机器上的操作杆、十字杆及手轮之位置，应使工作者 　　　 极少变动其姿势，且能获得机器的最大效益。;脚踏板型式;;;操作程序图;人、物按时间序排列可明白无效在哪里;流程图范例;多层次流程图;线图范例;分析的五大疑点;剔除：;进行方法改善;工时测定方法;　　以图表的分析手法，对人员、设备间的互动关系，进行分析了解，以对作业人员最佳的安排，并以提高设备利用率。;秒;设备利用率的提升;发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态） ; 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT╳产量