重视胶囊部件的生产提高泡沫灭火系统的质量.docVIP

重视胶囊部件的生产提高泡沫灭火系统的质量 王虎儒(高级工程师) 由于“泡沫灭火系统及部件”至今尚未颁布《国家标准》或《行业标准》，因此，国内数十家生产泡沫灭火设备的厂家，在《标准》问题上仍处于《企业标准》时代的“各自为战”状态，尽管如此，由于我国消防产品管理的严格性和有效性，泡沫灭火系统及部件却按照大致统一的要求进行生产，发挥了严管作用。笔者对国内外有关泡沫灭火系统及部件的标准进行了比较、研究后发现，凡采用压力置换式泡沫灭火系统的《标准》中，对胶囊部件的“技术要求”非常简略，一般仅有1~2条，有的竟不提“胶囊”只是以“对非金属部件要求……”，且过分简单，反映了对胶囊的认识不足。我公司生产泡沫灭火系统已经十年了，和胶囊也打了十年的交道，其中有成功的经验，也有失败的教训，我们从长期的经验与教训中认识到胶囊的重要性。泡沫灭火系统的部件很多，为什么本文只讨论胶囊对提高泡沫灭火系统的作用，而不谈其他部件呢？因为其他部件大家做的都非常好，如果对胶囊做的更好一些，不就进一步提高了泡沫灭火系统的质量了么！下面是我们结合一些具体要求和做法，来与同行们共同探讨怎样提高胶囊的质量。 ISO9001质量体系认证，将胶囊的原材料制备、检验、工艺及验收要求等，制定了《企业标准》，按照企标的要求，使胶囊部件的质量得到了有效的保证。与此同时，我们严把进厂原材料的质量关，对原材料、工艺一丝不苟，充分发挥人的主观能动性，使《标准》的要求条条落实。下面就是我们具体的做法： 1、制作胶囊的材料应使用防水橡胶涂覆织物； 2、胶囊主体用涂覆织物的外观，不允许有穿孔、织物断裂、死摺子、露布、离层、气泡等影响气密性的缺陷； 3、涂覆织物的性能应符合表1的规定????????? 1 序号 项目名称 单位 指标 1 厚度 mm ≤0.7 2 折断强度 径向 KN/m ≥8.0 纬向 KN/m ≥8.0 3 透气性（24.5kPa;3min） ? 4 涂覆层粘附强度 KN/m ≥1.3 5 耐酸碱系数（稀硫酸；24h） ? 0.85（常温下） 6 -40℃；24h） 7 耐热老化（100℃；71h） 4、制做胶囊所用粘接剂等辅助材料选用条件： ⑵粘接剂性能必须耐水、耐酸碱，在常温下粘接后固化5h，剥离强度 1.3 KN/m； 3股线； 5、制造胶囊用混炼胶的性能，应符合表2规定： 2 序号 项目名称 单位 指标 依据 1 试件拉伸强度 kPa ≥13.0 GB528 2 拉伸延伸率 % 400 3 拉伸永久变形 % 18 4 硬度 邵氏A 85±5 GB531 5 热空气老化试验（100℃；48h） ? 符合国标 ? 扯断强度变化量 6、胶囊上下法兰等橡胶模压件，应符合设计图纸要求； 7、胶囊的外形尺寸和结构应符合图纸要求，同时在结构上还要注意：法兰与胶囊连接处，胶囊与“人孔”接触处，胶囊中部与环形入水管对应部位，都应有“加强贴片”；两端封头应由8片缝合、粘接而成； 8、对胶囊气密性要求： 3充入规定压力的空气，停放30min不应有漏气现象；表3 胶囊容积(m3) 充气压力(kPa) 1 0~5 2 2 5~10 1 3 10~15 0.8 4 15 0.5 9、胶囊气密性检验：在室温和正常状态下，向胶囊内缓慢充入压缩空气，达到表3规定压力70%，停放30min后，将压力缓慢调高，观察有无异常变化，继续调整到表3规定压力，停放5min后，在其外表涂以肥皂水，观察有无气泡产生。 10、对胶囊外观质量要求： 11、对胶囊外观质量、气密性缺陷，允许进行修补： 2m以下，允许修补4处； 2m，允许修补6~8处； 100cm2 ； 根据我们对胶囊寿命所作的试验数据推算，胶囊使用寿命7~8年应该是没有问题的。更准确的模拟寿命试验，还有待于时间来证明。我们正在进行试验、研究，努力使胶囊的使用寿命更长一些。 PVC薄膜”制作“胶囊”，也取得了阶段性的成果。 上面谈了一点我们对“胶囊”的认识和建议，仅供同行们参考，如果泡沫灭火系统及部件的《国家标准》一旦公布，毫无疑问一切以《国家标准》为准。