拉伸性能的测定精选.docVIP

拉伸性能的测定 一.准备工作 （一）测量原始截面积So 测量试样原始截面尺寸时，应按照表选取量具。根据所测得的试样尺寸，（厚度在0.1mm至小于3 mm准确到±2%，其它试样准确到±1%）计算横截面积So并至少保留4位有效数字或保留两位小数点。 量具或测量装置的分辩率 试样横截面尺寸 分辩率不大于 0.1～0.5 0.001 ＞0.5～2.0 0.005 ＞2.0～10.0 0.01 ＞10.0 0.05 圆形截面试样应在试样工作段的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测1次直径，取其算术平均值，先用3处测得横截面积的最小值。横截面积So按下式计算： 矩形截面试样应在试样工作段的两端及中间处测量其宽度和厚度，选用3处测得横截面积中的最小值。横截面积So按下式计算： 圆管纵向弧形试样在试样工作段的两端及中间处测量，选用3处测得横截面积中的最小值。有关标准或协议无规定时，横截面积So按下式计算： 当＜0.25 时 当＜0.17时 计算时，管外径D取标称值。 圆管截面试样应在管的一端两个相互垂直的方向各测1次外径，取其算术平均值。在同一管端圆周上相互垂直的方向测量4处管壁厚度，取其算术平均值。用平均外径和平均管壁厚度计算得到的横截面积作为标距内的原始横截面积。原始横截面积 So按下式计算： （二）标记原始标距Lo 试样的原始标距所在位置一般应在平行长度居中对称的位置上。应采用不损伤试样或不影响试验结果的方法标记试样标距。例如采用打点机打的小冲点、细划线或细墨线等标记。标记应清晰，对于脆性试样，应可能采用不损伤表面的方法标记。比例试样的原始标距值，取计算结果最接近5mm或10mm的倍数，中间值向大的一方取值，标距的长度应精确到取值数值的±1%。 （三）选取试验机和引伸计 根据试样选取合适的夹持装置以及试验机合适的量程。一般是在量程80%左右。检定过的拉力试验机应满足1级或优于1级的准确度。引伸计标距应不小于试样标距的一半（即Le≥1/2Lo）。 （四）确定试验速率 如仅测定上屈服强度时试验时的弹性应力速率应在标准的表4规定的范围内尽可能保持恒定的速率如仅测定下屈服强度，平行长度屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s范围内尽可能保持恒定。。当不能直接调节这一应变速率，允许调节屈服即将开始前的应力速率，不超过标准的表4规定的最大速率，直至屈服阶段完成之前不再改变试验机的控制。 若仅测定抗拉强度，在弹、塑性范围内，试样工作段的应变速率可达到0.008/s。 材料弹性模量E/（N/mm） 应力速率（N/mm）。s 最小 最大 ＜150 000 2 20 ≥150 000 6 60 二、拉伸性能的测定 （一）上、下屈服强度的测定 对有明显屈服现象的材料，应测定其上、下屈服强度；无明显屈服现象的材料，按要求（一般为0.2%）测定规定非比例延伸强度或规定残余延伸强度。 1、图示法，用记录装置绘制力-延伸曲线或者力-夹头拉移曲线（在加载速率恒定的情况下也可用力-时间曲线），曲线至少要记录到屈服阶段结束。在曲线上确定屈服阶段中力值首次下降前的最大力FeH——上屈服力；不计初始瞬时效应时的最小力FeL——下屈服力，屈服平台不变的力也记为FeL——下屈服力。用测得的上、下屈服力FeH、FeL除以试样原始截面So就可以得到上、下屈服强度。 上屈服强度= 下屈服强度 2.指针方法 采用指针方法测定上屈服强度和下屈服强度时，在试验测定中要注视试验机测力表盘指针的指示，按照定义判读上屈服力和下屈服力。当指针首次停止转动保持恒定的力即为下屈服力FeL；指针首次 回转前指示的最大力判为上屈服力FeH；当指针出现多次回转，则不考虑第1次回转，而取其余这些回转指示的最低力判为下屈服力FeL；当只有一次回转，则取回转的最低力判为下屈服力FeL。 对于上和下屈服强度位置判定的基本原则如下： 屈服前的第1个峰值应力（第1个极大值应力）判为上屈服强度，不管其后的峰值应力比它大或比它小。 屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍去第1个谷值应力（第1个极小值应力）不计，取其余谷值应力中之最小者判为下屈服强度。如只呈现1个下降谷，此谷值应力判为下屈服强度。 屈服阶段中呈现屈服平台，平台应力判为下屈服强度；如呈现多个而