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5S活动推行实战分享 ;内 容 提 要;图片案例：企业有哪些不良现象？;这样的工作台真是内容丰富啊！;螺丝扳手啊，你的家在哪里？;设备工具被如此使用，它怎能不哭泣？;流啊流，流到何时休？;你能记得住、搞得清吗？;工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以知道啦！ —— 靠直觉行事;工作受点伤也是很难避免的，擦点红药水就好啦！ ——没有安全的观念;不良现象造成的浪费和损失;讨论：脏乱差的现象意味着什么？;机 器：设施、设备、工装夹具都无标识，破旧、保养不良、脏污不堪，故障多。也沒有建立合适的放置场所及控制，随地放置，理不清头绪，急等要用的东西一时找不到，心理特别烦躁。;物 料：堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分标识，不能轻松指出物料 放置的地方及数量。经常出现误送误用、数量不清、长久地寻找及等待。;方 法：因等待设备、模具、工具、原料、辅料、前一工序 、工艺书、作业人员，且作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻。而使车间产生大量等待及停线的浪费。;环 境：地面脏污，灯光灰暗，空气流通不够顺畅。 没有分开工作区域与通道，货物与机器都不是按要求摆放，通道被堵，工作区域混乱拥挤。墙面、地面已许久无人清扫，脏污不堪。参观者看到的不是一个“清洁的工厂”，工厂整体混乱无序。;人：员工将私人物品随意摆放，于工作时间随意 串岗、聊天、吃东西、衣衫不整、没有礼貌、 没有干劲， 也没有团队精神，有标准也未严 格遵守，经常迟到、早退、请假。;以上种种现象和浪费倘若无法改善， 将给企业造成有形与无形的巨大浪费， 甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊！ ; 常州有一家轴承制造工厂，为了参与国际竞争，能够与国际品牌厂商合作，曾花巨资请日本生产改善专家进行工厂改善，取得了一定成果。成了某日本汽车品牌的零件供应商。 遗憾的是，该工厂没有能很好地维持改善成果。管理松懈的结果就是以前的脏、乱、差的现象又开始出现了，在一次客户的突然现场审查中被发现作业现场有N处不合格项，客户稽查人员宣布当批订单无效，并警告工厂必须限期整改，达到合格标准。否则，取消供应商资格。该企业因为订单被取消，损失惨重。; 苏州某纺织民营企业，董事长经常邀请国内外的客商到工厂参观，希望能有合作机会。可客商来了一拔又一拔，招待费花了不少，下单的却很少。有实力的大客商看完工厂的作业现场后，基本都是礼貌性地客套一番就告辞了。董事长挺纳闷的，不知何故。 一次董事长的一个朋友（其朋友是某企业高管），到工厂参观了作业现场之后，直言不讳地告诉董事长：工厂现场实在是太脏，太乱了，员工也未严格地执行作业标准，与现代化的工厂差的太远了。而作业现场最能直接真实地反映出工厂管理的水平。工厂如果不彻底的进行整改，是很难有机会与优质大客商合作的，工厂很难有大的发展。;后果很严重!;怎 么 办 ？;有问题并没有什么可怕，可怕的是：;有问题并没有什么可怕，可怕的是：;看到了，却很茫然。。。;有问题并没有什么可怕，可怕的是：;有问题并没有什么可怕，可怕的是：;方向和出路;坚定不移地持续推行5S活动！;交流讨论：5S活动是什么？;5S活动是提升工厂环境的五个步骤;5S活动是工厂各项管理的基础;5S活动是世界一流工厂管理的入口;5S活动顺口溜;5S活动内部之间的关系; ;交流讨论： 5S活动能改变什么？;5S活动能改变什么？;交流讨论：5S活动能改变成什么？;5S活动能改变成什么？;改变后的好处;结果很享受; 改善现场管理水平的有力武器 表达工厂管理形象的第一名片 培养员工良好习惯的有效载体;得出结论2---5S 活动的五大效用;得出结论3--- 5S活动的八大功能;交流讨论：如何实现这种改变?;遵循原理---循序渐进;高阶主管理解支持 ;活动开展---丰富有趣;工具使用---实战有效;XX岗位1S（整理）执行参考指导书;XX岗位2S（整顿）执行参考指导书;XX岗位3S（清扫）执行参考指导书;交流讨论：开展5S活动的障碍是什么？;5S活动“六大意识障碍”;5S活动“六大执行障碍”;5S活动“六大推行怪状”;交流讨论：如何化解改变的障碍？;坚定一个信念;牢记三大要领;贯彻六个要点; 日本著名的顾问师隋冶芝先生，曾经对5S推进做过一个 归纳总结，提出了推进5S的八大要诀，经过多年的运行 实践，证明了这八个要诀是一个非常系统的方法，一直 沿袭到今天，所以很多企业在推动5S时都要用这八个要 诀来教育所有的员工。; 要诀一：领导挂帅 ;要诀二：领导要巡视现场;要诀三：全员参与，其乐无穷;???诀四：培养5S的大气候;要诀五