面料采购预算与裁床方案PPT.pptxVIP

面料采购预算与裁床方案目录排料预算确定供货商 下单生成面料小样并确定面料收货与检验打样衣与裁剪准备开裁裁片检验裁片检验（裁床品质检验流程图）裁床工艺要求排料预算排料（唛价）确定供货商 下单方式一、（代加工）寻品质样并询价根据客人提供品质样，市场调研，寻找相同或相似的品质样，供客人确认。同时记录面料价格，规格并编号。方式二、（自有发展加工厂）与设计部设定面料样式，选取最佳供应商并下单。确定供货商 下单面料收货与检验2、公司必须有一台验布机，大货面料必需经过本公司检验后再发至加工厂，若加工厂有条件可发到加工厂后再检验，必须检验合格的才能开裁； 3、面料数量较小，在1000米以下必须全检，1000米以上的随机抽检，抽检比较可根据面料的品质情况增加或减少，面料品质问题严重，必要时也应全检。 4、以上方案需付款及时和面料生产效率高，以免货期紧张，虽然运输成本增加，但可以更有效的控制面料质量。裁床方案打样衣与裁剪准备开裁裁片检验裁床工艺要求打样衣与裁剪准备试板(打样衣)裁床组长必须根据生产制单的要求、跟单部提供的资料，裁每码一件，做试办衣（产前办）。经品质部确认尺寸、纸样、等测试无误后，裁床方可排唛架，报用料，审批。裁剪准备（松布、拉布） 领料：根据PP版或跟单部提拱的物料卡核对所领布料、辅料是否正确。松布、拉布：裁床所领布料拉布前一定先要松布（不分布种全都要先松布），松好后摆放好进行回缩； 松好的布一定要尽量做到放松摆放，不可压住或捆绑，以免影响布料的回缩效果； 拉布时，每张布料须拉得平顺及放到最大的松度，齐边拉布每床布的层数不得超过6寸高；特殊面料如弹性较大的面料不可超过5寸高；拉布时一定要区分开缸号排布，以避免色差（同时可参考《品管通知书》）。 需对条纹的布料，唛架不可拉得太长、太高；弹性较大的面料不可超过两个裁片长，4寸高，弹性一般或没弹性的面料不可超过三个裁片长，5寸高。?开裁1.根据已审核好的唛架和生产样版，核对正确后方可将唛架纸平铺至布面上（铺好后须检查唛架纸是否平整），用大头钉将唛架纸固定好后可以开裁。2.开裁前须注意面料的类型，如是弹性特别大的面料（如纯木代尔这种类型），须先打剪口令其回缩最小四个小时后方可开裁。3.开裁时尽可能由一个方向先裁至尾，在裁剪中注意核对每一部位是否左右对称，及尺寸是否与纸样一致，并注意同一扎裁片上、中、下是否大小一至，若有出入应立即停止裁剪，修整合格或通知上级处理。4.相关负责人须检查员工的手势，进出刀口是否垂直及同一开裁图样是否一致，对裁片进行检测。5.将已裁好的裁片用菲票绑扎（菲票上注明：床号、款号、尺码、数量、编号、颜色等）。裁片检验裁片检验：1.检验裁片尺寸是否符合纸样要求；2.核对裁片的纹路与制单及样版要求一致；3.检验裁片有无变形、污脏、烂片等项，将相关等项反映给查片组长及品质主管；4.核对同一扎裁片的颜色是否一致（包括所有的大小裁片）；5.裁片检验合格后摆放整齐，并要求裁床派工人拣出次片，配好片经确认合格后方可进入车间生产；6.裁片的存放及发放 裁片必须存放在指定的区域，必须附上裁床单以便发放和记录；裁床检验中常见的次品问题及纠正措施：?1.裁片缺角由于纸样排放太近所致操作电剪时注意刀法的位置是否正确；2.颜色偏差 由于拉布时颜色缸差、匹差所致，在拉布时按分缸、分匹来进行，做到同一扎的裁片是同一条布；3.毛向和布纹错误 由于纸样标错或排放错误，或来料问题导致，应该重新核对纸样所示方向，以及纠正员工的操作方法，并且检查来料纹向是否正确；4.裁片大小变形、左右不对称、尺寸不标准。针孔由于布旁有针孔所致，裁剪时注意避免针孔部位。刀口不准裁床生产时唛架纸未摆平或工人操作时出错。 裁片检验（裁床品质检验流程图）裁床工艺要求符合生产条件原则： A.符合条件原则； B.节约用料原则； C.提高裁剪效率原则； D.符合均衡码要求； E.层次确认（勿超厚、面料性能、是否耐热、工人技术水平）?铺料：三齐：手齐、眼齐、刀齐；三准：长度准、层次准、正反面准；四必须：辅料须平、张力须小、上下层图案须准确、面料倒顺方向须正确；铺料：单向铺料、双向铺料、余料铺料；?开裁： A.先小后大； B.刀不拐角； C.裁刀锋利； D.裁刀垂直； E.刀口准确； F.打贴码纸（如有需要时）；G.制订工序工票：款号、扎号、数量、颜色等。?条格面料的裁剪（如客人要求需对间、条时）： A 横向齐； B.格对齐 C.纵对齐； D.条对称（定位针法、定位记忆号）?裁剪工艺计算审核： A.计划铺料日计算； B.铺料床次计算；?裁剪工艺的质量控制： A.铺料检验； B.划料检验；C.验片（用纸样核对：用床上、中、下层对比，逐层翻阅）??七规定 A.严格执行档次规定； B.严格执行顺毛、顺色、顺光的规定； C.严格执行经纬纱向和允许