互换性与测量技术基础第3版周兆元03第三章节.pptVIP

第三章 尺寸的公差、配合与检测 【导读】本章主要介绍三大部分内容： ①国家标准对有关尺寸公差、配合有哪些主要规定？ ②实际工作中，如何选用尺寸公差与配合？ ③如何检测尺寸？这些都是机械类专业人员应用最广、最基础的内容，故本章是本课程中最重要的一章。 通过本章学习了解有关公差标准化的基本术语和定义，掌握标准的内容和特点。初步掌握选用公差与配合进行精度设计的基本原则和方法。重点让学生在生产实际中遇到具体问题时，应根据国家标准的各项规定，针对具体情况进行具体分析，合理地选择公差与配合。 第一节 基本术语和定义 一、有关尺寸、公差和偏差的术语及定义 （一） 尺寸 尺寸是以特定单位表示线性尺寸的数值。如直径、半径、宽度、深度、高度、中心距等。 （二）基本尺寸（D，d） 基本尺寸是通过它应 用上、下偏差可算出极限 尺寸的尺寸。通常由设计 者给定，用D和d表示（大 写字母表示孔、小写字母 表示轴）。 7)作公差与配合 图解，如图所示。 8)计算极限过盈 对于Φ20H7／p6 Ymax＝EI－es ＝（0－35）μm ＝－35μm Ymin＝ES－ei ＝（＋21－22）μm＝－1μm 对于Φ20P7／h6 Ymax＝EI－es＝(－35－0)μm＝－35μm Ymin＝ES－ei＝[－14－(－13)]＝－1μm 可见，Φ20H7／p6和Φ20P7／h6的配合性质相同。 三、一般、常用和优先的公差带与配合 （一）一般、常用和优先的公差带 GB/Tl801—2009规定了基本尺寸≤500mm的 (二)常用和优先配合 四、一般公差(线性尺寸的未注公差) 一般公差是指在车间普通工艺条件下机床设备一般加工能力可保证的公差。在正常维护和操作情况下，它代表车间的一般加工的经济加工精度。 GB/T 1804—2009对线性尺寸的一般公差规定了4个公差等级：精密级（ f ） 中等级（ m ） 粗糙级（ c ） 最粗级（ v ） 当采用一般公差时，在图样上只注基本尺寸，不注极限偏差，而应在图样的技术要求或有关技术文件中，用标准号和公差等级代号作出总的表示。例如，当选用中等级m时，则表示为GB／T1804－m。 表3-8 未注公差的线性尺寸极限偏差的数值(摘自GB／T1804—2000) 表3-9 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差的数值(摘自GB／T1804—2000) 第三节 尺寸公差与配合的选用 选用内容（三个方面）： ①选择基准制 ②公差等级的确定 ③配合种类的选用。 选择的原则：是在满足使用要求的前提下能够获得最佳的技术经济效益。选择的方法有计算法、试验法和类比法。 一、基准制的选用 选择基准制时，应从结构、工艺性及经济性几方面综合分析考虑。 1. 一般情况下应优先选用基孔制 2. 下列情况应选用基轴制 1)直接使用有一定公差等级(IT8～IT11)而不再进行机械加工的冷拔钢材(这种钢材是按基准轴的公差带制造)做轴。 2)加工尺寸小于１mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。 3)根据结构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。 例如，发动机的活塞销轴与连杆铜套孔和活塞孔之间的配合，如图所示。 二、公差等级的选用 公差等级的选用就是确定尺寸的制造精度。 选择公差等级的基本原则：在满足使用要求的前提下，尽量选取较低