TQM P 6.4-1生产设备管理程序.docVIP

1 目的 对设备进行综合管理，保持设备完好，并有足够的能力指数，不断改善和提高企业技术装备能力，充分发挥设备的效能，确保加工过程质量满足规定的要求。 2 适用范围 适用于生产设备的管理和控制。 3 术语： 无。 4 职责 4.1 设备科负责组织制订和实施本程序。 4.2 生产部要求各车间具体实施本程序。 4.3 技术部、部件质检科参与设备的验证工作。 程序 5.1 设备的选购、安装、验收管理 5.1.1 设备的选型 设备的选型要根据生产可行性、技术先进性、经济的合理性原则，并按生产性、可靠性、维修性、耐用性、环保性、成套性和灵活性等标准进行选型。 5.1.2 设备的采购 5.1.2.1 使用车间或部门需增加或更新设备的，由使用车间或部门向设备科提出申请；设备科填写“设备购置申请单”，报总经理批准。对于新产品/更改产品过程开发或老产品改变生产工艺及技术改造等需要购置的设备，可由生产部向设备科提出申请，设备科填写“设备购置申请单”，报总经理批准，由采购科负责采购。 5.1.2.2 设备科提供申购设备的名称、型号、规格、精度等级，制造厂商、技术参数等有关要求。 5.1.2.3 关键、重要设备/进口设备的采购，由设备科进行技术谈判，提出备品备件，润滑油品、安装调试、维修保养等所需的相关要求和技术资料，并签订“设备技术协议书”。 5.1.3 设备的安装与调试 5.1.3.1 设备的开箱验收 设备到公司后由生产部和设备科按“设备技术协议书”和装箱单清点实物和技术文件，检查设备有无磕伤、锈蚀等外观问题。设备开箱验收后，随机资料由办公室保存，易损件交备件仓库，随机工具由设备科维修保管，待设备安装完毕后，易损件及随机工具由设备科交仓库登记入账。 设备的安装与调试 a. 一般设备由设备科负责组织安装与调试，并负责实施。 b. 关键、重要设备/进口设备，由设备科安排制造商进行调试与安装（ 按“设备技术协议书”规定的要求执行）。 c.安装位置由生产部和使用部门共同确定。 5.1.3.3 设备的验收与移交 新设备安装与调试完成后，由设备科组织生产部、技术部、品管部、使用部门共同验收，验收可以产品试加工的质量为依据，验收合格后，参加验收人员在“设备安装验收移交单“上签字，设备科办理移交手续，正式移交给使用单位。 5.2 设备管理台帐的建立 进厂设备均应列入“设备管理台帐”，台帐一般可包括以下内容： 设备统一编号、名称、型号、规格、精度等级； 制造厂商/日期、进厂/使用日期、使用部门； 重要度类别（关键、重要、一般）； 备注等。 5.3 设备的使用 5.3.1设备科负责对设备统一编号并加以状态标识，标识内容包括类别、状态等，并实施分类管理。 5.3.2 设备科根据不同类型的设备特性,并考虑制造商的建议,负责制订并发放《设备操作规程》、《设备一、二级保养指导书》、“设备维护保养点检记录表”、“设备运转交接班记录”。 5.3.2.1 设备科组织对设备操作者进行培训，并做好培训记录，考核合格后，办公室备案后上岗操作。 5.4 设备维护保养 5.4.1 全公司设备严格执行设备的“两保”制度，操作者应按《设备一、二级保养指导书》做好本设备的日常和一、二级保养工作。 5.4.2 设备预见性和预防性维护 5.4.2.1日常保养包括每班维护保养和周末、节日清扫，日常保养由操作者完成。 5.4.2.2设备科要根据上年设备的故障率及其变化趋势等过程数据和本年度的生产情况制订设备预防性维护保养计划和维护目标，预防性维护保养计划包括全部生产设备，维护频次为一次/每年，一、二级保养各一次，并且可以根据设备的故障率及其变化趋势等过程数据适当增减维护频次和保养级别及调整维护目标。 一、二级保养具体要求如下: 名 称 一级保养 二级保养 职责 操作人员为主维修人员配合 维修人员为主操作人员配合 5.4.2.3 设备科根据不同类型的设备确定预防性维护的内容方法。 5.4.2.4 生产车间和维修组负责保养及记录工作，设备科负责监督实施。 5.4.3 车间主任及工段长兼任本车间设备管理员，对“管好”、“用好”、本车间设备负领导责任。 5.4.4 设备操作人员做到会使用、会保养、会检查、不能使设备超负荷运转。 5.4.5 设备科每月5日前进行设备故障率统计，未达标时采取措施予以改进。 5.5 设备备件的管理 5.5.1 设备科编制“设备备品备件定额表”，出于风险性估计的理由，对“瓶颈”设备必须保持最低范围的备品备件。 5.5.2 设备科根据生产部生产量制订设备备件购买计划，报总经理批准后由采购科购买，购回经质检科检验/验证合格后交备件库保管。 5.6 设备的维修 5.6.1 设备维修工作应坚持“质量第一,预防为主”的原则，维修