第五章针织染整厂工艺设计PPT.ppt

（2）圆筒平辐丝光机 P160图5-5 ①特点：张力难控制，门辐不稳定，易造成布面带碱不均匀，染色时易出现色花。 ②设备组成：进布装置、浸碱槽、透风架、稳定槽、水洗去碱槽和落布架。 进布装置：有两组环形导布器，使圆筒针织物伸辐并可去除折皱，保持织物上、下两层张力基本一致平辐进入浸碱槽。 浸碱槽：有2组或3组，槽内的导布辊为积极传动式，减少织物的伸长。 透风架：延长织物与碱作用的时间，使织物充分溶胀。 稳定槽：直辊稳定槽，直辊为不锈钢多孔辊筒，织物可紧帖于辊筒表面运行，以防止织物纬向收缩。同时织物高温淡碱液喷淋织物起定形作用，获得稳定的丝光效果。 水洗去碱槽：利用压缩空气搅动洗液以提高洗涤效果。 在每只浸碱槽、稳定槽和去碱槽中，当织物进入小轧车前，均经过吹气装置对圆筒织物内部吹压缩空气，织物鼓成袋装而保证织物展平无折皱进入轧点。 （二）麻类针织物前处理 1.苎麻针织物前处理 （1）烧毛：圆筒烧毛机烧毛，一正一反，火口温度1100～1200℃，车速50～100m/min。纯苎麻针织物漂后最好再经过一次烧毛，但要注意织物强力的下降。麻棉混纺针织物一正一反一次烧毛，麻化纤混纺针织物一次烧毛。 （2）煮练：条件要温和，碱浓度及温度不能太高，煮练时织物必须浸没于煮练液，减少与空气的接触。防止麻在热空气中氧化成氧化纤维素。可加入适量的还原剂如Na2SO3。 （3）丝光：降低纤维的结晶度，改善染色性能，提高织物的尺寸稳定性。圆筒丝光的工艺： 毛坯布检验→浸碱(140～200g/LNaOH，视织物品种而定)→透风(60s)→稳定→热水洗→酸洗→热水洗→冷水洗 （4）漂白：薄型苎麻织物采用氧漂，较厚的苎麻织物，采用氯漂。 2.亚麻针织物前处理 （1）亚麻的特点 优点：吸湿、散热快，透气性强，具有一定的抗静电和抑菌性。织物弹性好，挺括、透气，吸湿性好。 缺点：纤维结晶度高，刚性大，纤维间抱合力低，条干不匀，可纺性差，给针织带来一定的困难。普通亚麻纱用于针织，弯纱、成圈、退圈较困难，产品质量较差。 解决方法：对亚麻纱进行前处理，提高纱的均匀性，提高纱的柔软度。 （2）前处理工艺 亚麻纱：亚麻纱→松式络筒→煮练（10g/LNaOH，浴比1:10，100℃处理60min）→（水洗→氯漂→酸洗→水洗→脱氯→水洗→氧漂）→70℃热水洗→冷水洗→柔软处理（16%有机硅柔软剂，浴比1:10，45℃处理40min）→烘干 亚麻针织物：坯布→前处理（0.3g/L洗涤剂AS，浴比1:20，温度100℃处理100min）→氧漂（7.5g/LH2O，4g/LNa2SiO3，2g/LNa2CO3，0.3g/L渗透剂，浴比1:20，100℃处理90min）→温水洗→冷水洗→柔软处理→脱水→烘干→定形→光坯布 亚麻/棉针织物：可参照棉针织物的前处理工艺。 煮练：10g/LNaOH，1%（owf）精练剂，1% （owf）Na2SO3，浴比1:15，95～98℃处理90min。 漂白：可采用碱氧一浴法，不经煮练，直接漂白。工艺：4%（owf）100%H2O2，6%（owf）Na2CO3或3%（owf）NaOH，6%（owf）Na2SO3，浴比1:15，100℃处理60min。 （3）丝光：圆筒丝光机，工艺参考苎麻织物。 （三）粘胶纤维针织物前处理 1.前处理特点：一般不需要漂白，特白产品可漂白、增白处理。 2.前处理工艺 一般织物：可在绳状染色机、小浴比溢流染色机等染色设备上进行，不采用NaOH，采用Na2CO3。工艺：2～3g/LNa2CO3，2～3g/L肥皂或净洗剂，浴比1:15～1:20，80～85℃处理60～120min。 特白织物：采用氧漂和荧光增白剂增白，在绳状染色机、小浴比溢流染色机等染色设备上进行。工艺：3～5mL/L30%H2O2，1g/LNaOH，3～5mL/L稳定剂，0.2%（owf）荧光增白剂150%VBL，0.3%（owf）净洗剂，浴比1:15～1:20，pH 10.5，95～98℃处理30～40min。 3.粘胶纤维织物一般不丝光。 （四）合成纤维针织物前处理 1.前处理特点：除特白或鲜艳的浅色品种，一般不需漂白。漂白可用氧漂，特白可用荧光增白剂增白。 2.涤纶针织物 前处理目的：去除纺丝过程施加的油剂和抗静电剂，消除内应力，使织物松弛。包括精练和松弛。 精练：用非离子净洗剂，条件较温和，沾污严重可加少量Na2CO3，但必须充分去碱。绳状染色机上精练的工艺：0.5%～10%（owf)）洗剂，0～5%Na2CO3，浴比1:20～1:30，80～90℃处理40min。 松弛：涤纶针织物特有的处理，目的是在松弛和适当的温度下使涤纶针织物回缩蓬松，消除内应力。一般以热水作为松弛介质和增塑剂。实际生产中是在水中加入适量低泡高效净洗剂，将精练和松弛同