CAPP课件第二章CAPP系统原理.pptVIP

计算机辅助工艺设计—— CAPP系统设计 第二章 CAPP系统原理 2.1 CAPP概述 2.2 CAPP的工作原理及分类 2.3 CAPP系统的发展状况及效益 2.4 开发CAPP系统涉及的相关知识 2.1 CAPP概述 2.1.1 CAPP产生的背景 2.1.1.1 工艺设计 工艺设计的主要任务及作用 任务：为被加工零件选择合适的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求生产出合格的零件 作用：产品制造过程中一项重要的技术准备工作，是连接产品设计与车间生产的纽带，它所生成的工艺文件是指导生产的重要文件及制订生产计划与调度的依据 2.1 CAPP概述 工艺设计的主要工作 根据产品图，分析产品零件的结构特点及技术要求 了解生产纲领及批量 根据企业的实际情况，具体确定机床设备、切削用量、工艺装备及工时定额 选择加工方法及采用的机床、刀具、卡具和其他工艺装备 安排合理的加工顺序 选择基准，确定加工余量和毛坯，计算工序尺寸和公差 编制工艺文件 2.1 CAPP概述 工艺设计的特点 工艺设计是一个经验性很强且影响因素很多的决策过程。随企业资源及工艺习惯的不同有很大差别，在相同的资源及约束条件下，不同的工艺设计人员可能制订出不同的工艺规程。 2.1 CAPP概述 2.1.1.2 传统的工艺设计 传统工艺设计的过程 设计工艺过程 填写工艺卡 绘制工序图 校核、审批 复印，装订成册 2.1 CAPP概述 传统工艺设计的缺点 人工编制，劳动强度大，效率低，繁琐重复性工作 设计质量主要依赖工艺设计人员的水平，很难做到最优化、标准化 设计周期长 不便于将工艺专家的经验和只是收集加以充分利用 工艺设计人员主要进行重复繁琐的工作，缺少创新 不便于工艺文件的管理与维护 信息不能共享，无法实现集成制造 2.1 CAPP概述 2.1.1.3 当前的时代背景 产品更新换代频繁，多品种、小批量生产；随着制造业信息化的进程，先进生产模式（CIMS、并行工程、敏捷制造）的出现，传统的工艺设计已不能适应机械制造业的发展需要 计算机软硬件技术的发展，以及人工智能技术的日趋成熟，为解决传统工艺设计存在的问题提供了有效手段 小批生产与大批生产的比较 　　单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势，使得一般中等批量生产难以与之竞争。单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。究其原因主要有三个： 　　1、大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备，专用设备是以单件小批生产方式制造的。 　　2、随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧，产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键。新产品即使是要进行大量大批生产，但在研究与试制阶段，其结构、性能、规格还要作各种改进，只能是单件小批生产方式。 　　3、单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等，它们是为新的生产活动提供的手段。 TruLaser Tube 7000 小批量生产 2.1 CAPP概述 2.1.1.4 CAPP的概念 CAPP——计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning），它就是通过计算机来自动或半自动地生成企业所实用的工艺文件（包括工艺过程、工序内容（工序图）、材料清单、工时定额等），简言之，CAPP是这样一个计算机软件系统，系统的输入就是零件的信息（几何信息、工艺信息），其输出就是零件的工艺文件。 2.1 CAPP概述 2.1.1.5 计算机辅助工艺设计的优点 将工艺设计人员从大量重复、繁琐的工作中解放出来，从事新工艺的研究 大大缩短工艺设计的周期 有利于工艺设计的最优化和标准化 有助于对工艺设计人员的经验进行总结和继承 为实现CIMS等先进的生产模式创造条件 2.2 CAPP的工作原理及分类 2.2.1 CAPP系统的工作原理 将经过标准化或优化的工艺，或者编制工艺的逻辑思想，通过CAPP系统存入计算机，在进行工艺设计时，计算机读取零件的信息，然后识别并检索一个标准工艺和相关工序，经过编辑修改，或按工艺决策逻辑进行推理生产零件的工艺。 2.2 CAPP的工作原理及分类 2.2.2 CAPP系统的分类 按适用范围分： 通用CAPP系统 专用CAPP系统 按工作原理分： 派生式CAPP系统 创成式CAPP系统 基于知识的CAPP系统（CAPP专家系统） 2.2 CAPP的工作原理及分类 2.2 CAPP的工作原理及分类 2.2 CAPP的工作原理及分类 2.2 CAPP的工作原理及分类 2.2 CAPP的工作原理及分类 从实现方式分 在AutoCAD等软件平台上二次开发的CAPP系统 交互式填表加工艺数据管理