高炉渣粒化水循环系统水垢结壳予防新举措.pdfVIP

维普资讯 76 现 代 冶 金 2008年第 3期 高炉渣粒化水循环系统水垢结壳予防新举措 (印度)S．bllT~ 等 摘 要：布卡罗钢铁厂(Bokarostee1)为缓解其高炉水渣厂水环路中存在的水垢严重结壳问题，采用 一 项费用很低的全新举措，即在一些重要地点设置钢丝网，用作水垢生核场所，使水垢生长在网 上。这一举措使水垢结壳问题得到缓解 ，估计每年可节省资金 1700万卢比(合 38万美元)。 高炉炼铁产生的熔融液渣经高压水冲击 能力各为6OOm3／h，其中3台运行 ，2台备用。 被粒化，可用作水泥生产用的原料。舍尔集团 熔渣粒化流注当中各只渣罐各用 1台水泵 ， (sai1Group)布卡罗钢铁厂(BsL)高炉水渣厂 每次注 3罐 ，共注3次。用直径为400·吼·管 (SGP)采用水力粒化法，通过喷射高压水迅速 子敷成环形输水干管 ，配置在注渣轨道之下 使流淌的液渣冷却裂化成固态颗粒。厂区的 横贯于注渣隧道。从环形干管到每套粒化装 另一座高炉因为出铁场无渣粒化设施，其出炉 置设有直径为 300Irlln的供水支管，支管上装 渣是用由9只渣罐织成的专列送到此水渣厂 着 电动伐门用来控制粒化喷咀的喷水。每 t 进行粒化处理 (每只渣罐容积为l6m3)。每只 粒化炉渣喷水约3m3。 渣罐注入的渣量为占罐全容量的80％。可避 从注渣轨道泄 出，经粒渣渣堆流下 的水 免运送当中渣从罐内溅出，同时也便于倾罐倒 加 以收集 ，转到 2座容积各为 1000m3的循 渣。渣罐每次倒空一只，将渣注入高炉水渣厂 环水槽 (沉淀水槽)里。水从槽座之上槽底 所设 3条当中的 1条流渣槽里。倒空渣罐之 1／2高处入水 口流入槽里。用直径为 250innl 前开通所用流渣槽的供水系统。倒渣中每只 的水管补充新水 ，水量约为总用水量的 1／3。 渣罐都有控制地平稳倾罐 ，使渣顺畅有序地经 补充水及循环水用泵打回粒化 (流渣)槽。 注渣隧道流入粒化设施的流渣槽。高压水从 由于泵 内水 垢 结壳 严 重，水泵 运 行 流渣槽底下安装的喷咀向上喷向流下的熔渣。 2—3个月就发生堵转，不能抽水。结成的厚 喷咀喷射的高压水与熔态渣接触，使渣粒化变 壳极为坚硬，无法用铲送 出或用锤击落。循 成颗粒材料。高压水压力为7—8bar，扬程达 环水还导致管路及伐 门等水垢大量沉积，致 95m，粒化渣被抛 出l5—20m的距离，落入毗 使伐门受阻，管 内腔狭窄。最严重的是喷咀 邻的粒化渣跨。 也被封死。所有这一切导致水压失常，水流 稀落，致使水渣生产被中断。 1 水循环 2 文献述评 熔态渣粒化流程及水循环系统如图 1所 示。根据布卡罗厂高炉水渣厂 1年运行 335 水处于溶解固体饱和状态时溶解固体会 天及年产粒渣 50万 t计算 ，每天要粒化熔态 沉淀。管子及器具 内壁表面结壳 (更通俗的 渣 1500t。按每 t用水 3m3，则每天需间歇 称呼叫水垢)是这种沉淀的典型表现。在此 使用循环水4500 5000m3。粒化所用的水 种场合下，固体颗粒会直接附着在管子或器 由1泵房供给。泵房 内装有 5台水泵，抽水 具的内表面上。碳酸钙是最常见的水垢 ，它