永乐煤田副井设备选型设计.docVIP

永乐煤田副井设备选型设计 设计依据 1、矿井年产量300万吨，含矸率15％，考虑到运输不均匀系数，则最大班出矸量为800吨； 2、最大班下井人数700人； 3、采用MG1.7-6A一吨半固定车箱式矿车，矿车自重975×4=3900公斤，容积v＝1.7，装矸量Q＝2700×4=10800公斤； 4、该矿只有一个开采水平，矿井深度为H＝500米。 一 选择提升容器、并确定布置方式 由于该矿只有一个开采水平，为了充分利用设备能力，决定采用双罐笼提升系统。采用合理的济提升速度Vm′ Vm′=0.4√H=0.4√500=8.94米/秒 选择GDGY1.5K×4/195×4 1.5吨双层单车多绳罐笼,罐笼自重Qz=17000公斤,全高Hr=12.36米,每层可乘人数35人,为了缩短每班运送人员时间,两层可同时进出人员,每层两侧也可同时进出人员,为此在井上下相应位置要修建出入平台。 根据地形条件，本矿采用井塔式布置。 二 选择主提升钢丝绳和尾绳 1、主提升钢丝绳 （1）钢丝绳终端负荷重G 提升矸石：G＝Q＋Qz＋qc =2700×4+17000+975×4＝31700公斤 提升人员：每人体重按70公斤计算 G＝Q＋Qz＝2×35×70＋17000＝21900公斤 （2）计算钢丝绳单位长量P′：按提升矸石算 P′=G/{n[(1.1бB/m a )-Hc]} =31700/{4×[(1.1×17700/7.9235)-573]}=3.78公斤/米 式中：n=4，бB=177公斤/毫米2 Hc＝H＋HJ＋Hh=500+50+23＝573米 HJ暂取30米 Hh＝23米 Hh＝HL＋HG＋0.5＋2S =2＋10＋0.5＋2×2.208＝16.916米 式中：HL ＝2米 HG ＝10米 S ＝2.208米 m a＝8.2-0.0005 Hc＝8.2-0.0005×573＝7.9235 考虑日后需要提升液压支架，需要选用6V×36+FC- 钢丝绳左右捻各两根。其规格为d=44 P=7.84kg/m =kg， 2、尾 绳： 采用两根尾绳，n′＝2 单位长度质量： （公斤/米） 式中 选择型号为，规格为的扁尾绳，q＝15.10公斤/米 本系统为轻尾绳提升系统。 =2q－4p＝4×7.84－2×15.10＝1.16公斤/米 3、验算主钢丝绳的安全系数 n Qq/[G＋np HJ＋n′q(H＋Hh)] =4×/[21000＋4×7.84×30＋2×15.10×（500＋16.916）] =13.1 钢丝绳的实际安全系数大于7.87，所选钢丝绳可用。 三 选择多绳摩擦式提升机 1、计算主导轮直径D′ D′＝100d＝100×44＝4400毫米 固可选4500毫米 2、计算提升系统静张力F1′:按提矸罐笼在井口计算 F1′＝G＋4p HJ＋n′q(H＋Hh) ＝31700＋4×7.84×30＋2×15.1×（500＋16.916） ＝48251.66公斤 3、计算提升系统最大静张力差 Fc′＝Q＋△H＝10800＋0.6×500＝11100公斤 4、确定减速器减速比i和电动机转数nc′ 根据V m′＝8.94米/秒， nc′＝(60???i?V m′)/(πD) ＝(60×1×8.94)/(3.14×4) ＝42.7转/分 决定选择JKM-4.5/4(Ⅲ),多绳摩擦式提升机，其规格为：D＝4500毫米，Dx＝4500毫米，最大静张力F1＝96000公斤，最大静张力差Fc＝27000公斤，提升机变位质量Gj＝36000公斤,导向轮变位质量Gx＝6000公斤 根据计算的nc′配电动机同步转数为40转/分，他励直流电动机。 5、验算主导轮衬垫比压 采用一般塑料衬垫，μ＝0.2，[PB]＝20公斤/厘米2 PB＝[Q′＋Q＋2 Qz＋2qc＋nq(H＋2HJ)＋n′q(H＋2HJ)]/(nDd) ＝[2550＋10800＋2×17000＋2×3900＋4×7.84×（500＋2×30）＋2×15.1×（500＋2×16.9）]/(4×45×44) ＝11.216公斤/厘米2 式中：Q′＝rv＝1.5×1.7＝2550公斤（料石比重r＝1.5吨/米3） 主导轮衬垫承受的实际比压PB小于衬垫的允许比压[PB]＝20公斤/厘米2，满足要求。 四 提升机对井筒的相对位置： 1、计算井塔高度HJ HJ＝Hr ＋Hg ＋h＋0.75 Rx ＋H zx ＝12.36＋10＋2＋0.75×2.25＋10＝36.04米 确定HJ＝37米 2、计算主导轮与导向轮的水平间距L0 L0＝S＋Rx－R＝2.2＋2.25－2.25＝2.2米 式中：R＝2.25米 3、确定围包角α （1）主导轮与导向轮的中心