基于ProEngineer的工艺数据库开发.doc

目 录 第一章 绪 论 1 1.1本课题研究开发的背景和相关研究工作现状 1 1.1.1 研究开发的背景 1 1.1.2 相关研究工作的现状 3 1.2本课题研究、开发的主要任务和开发方案 4 1.2.1 主要任务和具体要求 4 1.2.2 本课题研究开发的技术路线和开发方案 5 第二章 CAD/CAPP/CAM系统集成及开发方法 6 2.1 CAD/CAPP/CAM系统集成 6 2.1.1 CAD/CAPP/CAM系统集成的基本概念和构成 6 2.1.2 CAD/CAPP/CAM系统集成的应用 7 2.2 CAD/CAPP/CAM系统集成的方法 8 2.3 CAD/CAPP/CAM系统开发方法 9 2.3.1 软件工程的概念 9 2.3.2 软件开发过程和方法 10 2.3.3 结构化软件分析与设计方法 11 第三章 开发平台与工具 13 3.1系统的开发平台 13 3.2 Pro/ToolKIT 14 3.4 数据库 16 3.5 Access97 17 3.6 编程语言及集成开发环境VC++6.0 18 第四章 系统的设计与实现 20 4.1系统的分析 20 4.1.1系统的功能 20 4.1.2 系统的数据流图 20 4.2系统的设计 24 4.3 系统的实现 25 4.3.1 开发和运行环境 25 4.3.2 菜单设计 28 4.3.3 对话框设计 30 4.3.4 数据库设计 32 4.3.5 系统的测试 33 第五章 系统的运行 33 5.1系统的运行环境及使用方法 33 5.2 运行实例 34 结 论 37 结束语 38 参考文献 39 附录1 英文翻译原文及译文 附录2 源程序代码 第一章 绪 论 1.1本课题研究开发的背景和相关研究工作现状 1.1.1 研究开发的背景 随着计算机技术日益广泛深入的应用，特别是在机械、航空、电子等各个领域得到了广泛的应用，人们很快发现，各种计算机辅助技术采用各自独立的系统不能实现系统之间信息的自动传递和交换。例如CAD(Computer Aided Design,计算机辅助设计)系统设计的结果，不能直接为CAPP(Computer Aided Process Planning,计算机辅助工艺设计)系统接收，若进行工艺规程设计时还需要人工将CAD输出的图样、文档等信息转换成CAPP系统所需要的输入数据，这不但影响了效率的提高，而且在人工转换过程中难免会发生错误。只有当CAD系统生成的产品零件信息能自动转换成后续环节（如CAPP、CAM等）所需的输入信息，才是最经济的。为此，人们提出了CAD/CAPP/CAM集成的概念并致力于CAD、CAPP和CAM(Computer Aided Manufacturing,计算机辅助制造)系统之间工艺数据库的自动传递和转换的研究，以便将业已存在的和正在使用中的CAD、CAPP、CAM等独立系统集成起来。 CAD/CAPP/CAM系统集成涉及到产品的总体设计、工艺过程设计、数控加工、运动机构的模拟设计、有限元分析的前后置处理、工艺规程设计、数控加工、检验测量等。它涉及到计算机科学、计算数学、计算几何、计算机图形学、数据库技术、软件工程、仿真工程、人工智能等新兴学科领域。CAD/CAPP/CAM集成技术就是从设计到制造的整个工程应用计算机进行有关信息处理的技术。当CAD、CAPP、CAM结合在一起时，就把产品的设计、工艺路线的规划和制造过程变成了一个完整的集成系统，使许多专业技术工作实现了有效集成。 CAD/CAPP/CAM集成技术是跨计算机科学、信息技术与现代设计制造技术相结合的产物，是实现产品设计和制造自动化的关键技术，是当代先进的生产力，被公认为20世纪90年代的十大重要技术成就之一。在产品开发过程中，引入CAD/CAPP/CAM系统集成进行产品的设计、工程与结构分析、工艺规划，能大大地提高工作效率和产品的性能和质量，缩短产品的开发周期，增强产品的竞争力，对企业而言创造显著的效益。目前，在计算机网络和数据库系统的支持下，以CAD/CAPP/CAM为核心的多种集成系统的出现，使传统的生产模式发生了深刻的变革。 一个完备的CAD/CAPP/CAM集成系统的任务是能支持产品全生命周期（设计、制造、装配、检验、销售、维修等）各相关过程的生产活动。对各相对独立发展起来、有相互关联的各单项计算机辅助系统，一般称为CAX（CAD、CAE、CAPP、NCP、MRP、……）,进行有效的集成，是CAD/CAPP/CAM技术发展的必然要求[1]。这些系统的发展可以相对不平衡，但必须在并行工程思想的指导下实现CAPP与CAD、CAM等系统的全面集成，发挥CAPP在整个生产活动中的信息中枢和功能调节作用。这包括：与产品设计实现双向的信息交换与传送；与生产计划调