一种新型攻丝机的设计说明书.doc

一种新型攻丝机的设计 摘要 攻丝是机械零部件制造、安装及整机装配过程中必不可少的一个步骤。虽然在不少工作现场人们也能用钻床来达到攻丝的目的，但无不存在过程繁琐、质量不高、易出事故等弊端。本设计旨在消除上述攻丝机的一些弊端。 在此次攻丝机的设计过程当中，主要对攻丝机的工作原理进行了分析，对攻丝机的传动部分进行了设计，对轴进行了校核以及一些附件的选择，在此过程中，分析了解了如何选取V型带的带型以及V带轮的设计，使我对机械设计方面的知识有了更进一步的了解与认识。 关键字 攻丝机， V带，带轮 A new type of tapping machine design Abstract Tapping is the machinery parts manufacturing, installation and the machine assembly process necessary step. Although in many work field people also can drill to achieve tapping purpose, but all existing process trival, quality is not high, easy to accidents disadvantages. This design aims to eliminate the above disadvantages tapping machine. In this tapping machine design process, main tapping machine principle is analyzed, tapping machines are designed and transmission part of axial checks and some accessories choice, in the process, analysis learned how selection of v-shaped belt type and V belt wheel with the design, leads me to the mechanical design knowledge of understanding and further. Keyword Tapping machine，V belt，Pulleys 1 引言 1．1 攻丝机研究的背景与意义 1.1.1 论文研究的背景 长螺母、盲孔螺母以及各种螺纹孔在日常生活中应用广泛，出现频繁。而随着工业生产发展步伐的加快，传统攻丝工艺由于其生产效率不高，加工条件不好，冷却润滑不充分，切屑不易排出，加工时切屑挤满了丝锥的容屑槽，当加工完毕退刀时，切屑卡在齿背与零件螺纹间，常发生乱牙、拉伤、止端超差等现象，容易出现废品，同时丝锥切削刃易磨损，严重时甚至折断丝锥。为解决上述问题，国内外许多专家、学者做了一系列的理论设想与试验研究，终于一部分专家、学者证明了将低频振动理论应用于内螺纹切削攻丝工艺中的可行性。此理论是利用专门设置的振动源（定振幅、定频率），人为地使刀具产生一种相对于工件可以控制的振动，实现在整个攻丝过程中连续有规律，而在切削区中近似间断的周期性脉冲加工。还有部分专家、学者通过大量理论和试验研究开发出一种适用于塑性较好、强度较低材料的无屑冷挤压螺纹成型技术。无屑冷挤压螺纹成型技术是利用挤压丝锥锥部的棱齿挤压工件底孔上的金属并使之沿轴向和径向塑性流动变形而形成内螺纹的。在挤压过程中，螺纹是因冷塑性变形而产生的，故其齿部发生加工硬化强度变高，其承载能力大，使用寿命长，齿面粗糙度低。现拟采用设计一台攻丝机，以期性能有更大的突破。日本攻丝方面的研究比较深入和广泛，并设有专门的研究机构。以宇都宫大学的限部淳一郎教授为代表入物的日本该领域的专家在1954年开始对切削的基础理论和实际应用作了大量的研究。在专著精密加工切削(基础与应用)一书中总结了日本在 切削方面的研究成果，列举了大量的实验数据。现在 切削在日本一些实际生产已经中得到广泛的应用。日本在 攻丝方面主要采用低频、螺纹升角方向 ，并有系列专用机床。用10RT型攻丝机进行低频攻丝与普通攻丝加工方法的攻丝扭矩进行比较发现:在切削速度提高时，攻丝扭矩随之提高:在切削速度达到临界速度的三分之一时切削扭矩是传统攻丝扭矩的三分之一;在切削速度达到临界速度时，攻丝扭矩和传统攻丝扭矩相差不大，失去 攻丝效果。在一定的 攻丝参数下，铝的攻丝扭矩是传统攻丝扭矩的八分之一;钢的 攻丝扭矩是传统攻丝扭矩的三分之一;铜的 攻丝扭矩也是传统攻丝扭矩的三分之一。还得到攻丝具有使切屑呈带状排出、丝锥磨损降低