280万吨年原油常压蒸馏塔工艺设计.doc

 毕业设计（论文） 题目： 280万吨/年原油常压蒸馏塔工艺设计 姓 名： 申泽鹤 专 业： 化学工程与工艺 学 院： 继续教育学院 学习形式： 继续教育 助学单位： 辽宁石油化工大学 指导教师： 戴咏川 2012年3月   毕 业 设 计（论 文） 说 明 书 题目： 280万吨/年原油常压蒸馏塔工艺设计 院 别： 继续教育学院 专 业： 化学工程与工艺 班 级： 10级化工 设 计 人： 申泽鹤 指导教师： 戴咏川  毕业设计（论文 一、题目： 二、基础数据  三、内容要求： 1. 说明部分： 2. 计算部分：  3. 绘图部分： 四、发 给 日 期： 年 月 日 五、要 求 完 成 日 期： 年 月 日 指导教师： 系 主 任： 年 月 日 280万吨/年原油常压蒸馏塔工艺设计 摘 要 本次设计主要是针对年处理量280万吨混合原油的常压设计。 原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。 为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的思想对混合原油进行常压蒸馏设计。设计的基本方案是：初馏塔拔出石脑油，常压塔采取三侧线，常压塔塔顶生产汽油，三个侧线分别生产煤油，轻柴油，重柴油。设计了一个初馏塔一个常压塔一段汽化蒸馏装置，此装置由一台管式加热炉、一个初馏塔，一个常压塔以及若干台换热器（完善的换热流程应达到要求：充分利用各种余热；换热器的换热强度较大；原油流动压力降较小。）冷凝冷却器、机泵等组成，在常压塔外侧为侧线产品设汽提塔。流程简单，投资和操作费用较少。原油在这样的蒸馏装置下，可以得到 350-360℃以前的几个馏分，可以用作石脑油、汽油、煤油、轻柴油、重柴油产品，也可分别作为重整化工（如轻油裂解）等装置的原料。蒸余的塔底重油可作钢铁或其它工业的燃料。在某些特定的情况下也可以作催化裂化或加氢裂化装置的原料。本次设计共用34块浮阀塔板，塔距0.8m，塔径3.4m，塔高28.23m.换热流程一共通过12次换热达到工艺要求，换热效率是73.1%。 关键词： Tons of Crude Oil Distillation Tower Design Abstract The design is mainly directed against the annual handling capacity of tons mixed crude oil atmospheric design. Crude oil atmospheric distillation as a crude oil processing technology, in the crude oil processing process plays an important role in refinery; play a decisive role, its operation ha