第九章____爆破事故的预防与处理技能.ppt

爆破事故的预防与处理技能 第一节 早爆的原因及预防 早爆：雷管或炸药在预定的起爆时刻之前发生的意外爆炸，由于早爆时，起爆的准备工作尚没完成，人员往往没有撤离爆破作业现场，所以造成的爆炸事故是比较严重的。 早爆原因：在正式通电起爆前，雷管、炸药突然爆炸，最容易造成伤亡事故，煤矿爆破作业中，造成炸药、雷管早爆的原因主要有：电流方面、受到机械撞击、挤压和摩擦，爆破器具保管不当，爆轰敏感度的影响 电流方面 杂散电流、 雷管脚线或爆破母线与动力或照明交流电源一相接地，又相互与另一接地电源接触时，使爆破网路与外部电流相通，当其电能超过电雷管的引火冲量时，电雷管就可能发生爆炸。 雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触。有时，爆破工在悬挂爆破母线时，不按照规程规定的距离悬挂，或接头，破损处末包扎好，都有可能出现这方面的现象。 静电 雷电 受到机械撞击、挤压和摩擦 顶板落下的矸石砸到电雷管，或用矸石，硬质器械猛砸炸药，起爆药卷，而引起炸药、雷管爆炸；或装药时炮棍捣动用力过大，把雷管捣响。 各种起爆材料和炸药、都具胡一定的爆轰敏感度。当一个地点进行爆破作业时，可能会引起附近另一处炮眼内的雷管爆炸。 硬拉雷管脚线，使桥丝与管体发生摩擦而产生爆炸。 爆破器具保管不当 爆破器具没有按规定进行保管，发爆器及其把手，钥匙乱扔乱放，或他人用发爆器通电起爆。 发爆器受淋、受潮，致使内部线路发生混乱，开关失灵。 二 早爆的预防措施 1.降低电机车牵引网路产生的杂散电流，采用电雷管起爆时，杂散电流不得超过30mA.大于30mA时，必须采取必要的安全措施。 2.电雷管脚线，爆破母线在连线以前扭结成短路，连线后电雷管和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，并用绝缘胶布包好，不得同任何导电或潮湿的煤、石壁相接触。 3.加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题，及时处理。 4.存放炸药、电雷管和装配起爆药的地点安全可靠，严防煤、岩或硬质器件撞击电雷管和炸药。 5.发爆器及其把手、钥匙妥善保管，严禁交他人。 6.在爆破区出现雷电时，受到雷电影响的地方应停止爆破作业。 第二节 拒爆、残爆的预防处理 拒爆 ：通电后末能引爆炮眼中炸药的现象。 残爆：炮眼里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。 拒爆、残爆是爆破作业中最经常发生的爆破故障，且极易造成人身伤亡事故，匿此，分析其产生原因，可以找到正确的预防和处理方法，减少和杜绝拒爆、残爆的发生。 一、拒爆、残爆产生的原因 1.炸药方面 使用的炸药硬化变质、超过保质期，雷管无法引爆。 有水的炮眼未使用抗水炸药，或使用非抗水型炸药而未套防水套，使炸药受潮；另外，雷管在水量较多的药卷内起爆，也降低雷管的爆炸威力而造成拒爆。 2．雷管方面 (1)电雷管制造质量差，桥丝折断，管体有砂眼、裂缝等。 (2)混用了不同规格、不同厂家、不同材质的电雷管，或雷管在 使用前未经导通、电阻测试，电阻值之差大于O．3 n。或脚线生锈． 使爆破网路中雷管的电阻或电引火性能相差较大，出现串联拒爆现象= (3)雷管内炸药受潮或起爆药卷中的雷管位置不当，因而造成 炸药拒爆。 3装药、装填炮泥方面 (1)未按规定进行操作，将雷管脚线捣断或绝缘皮破损，造成 网路不通、短路或漏电。 (2)装药时把炸药捣实，使炸药密度过大，敏感度降低，出现 钝化现象。 (3)在深孔小直径装药爆破中，管道效应造成药卷敏感度降低。 药卷发生爆轰的直径小于爆轰临界直径，并将爆轰方向末端的药卷 压死造成残爆，或药卷间有煤、岩粉阻隔导致残爆。 4.炮眼间距不合适 特别是不同段雷管的炮眼间距在0。45 m左右，更容易使邻近卷 内的炸药受应力波的影响而出现拒爆。 5．爆破网路连接方面 (1)连接电雷管脚线时有错联或漏联，或爆破网路裸露处相互 接触，造成短路。 (2)爆破网路的接头接触不良，或风路有漏电现象，使爆破网 路电阻过大。 (3)质量、规格不同的母线或脚线混用。 (4)连好的爆破网路被煤岩砸断或被拉断，使网路断开。 6起爆电源方画 (1)爆破网路连接的雷管数量超过发爆器的起爆能力，使单个 雷管过电量太少，造成起爆能力相对不足。 (2)发爆器发生故障，输出的电量过小、充电时间过短或输出 冲量不足。 从以上拒爆的种种原因可以看出，大部分都是由于连线不良， 电雷管变质、制造质量差；或是因装药时操作不当，将雷管脚线折 断及发爆器发生故障等原因，造成电雷管不能全部起爆而产生拒爆、 残爆。因此，为避免出现拒爆、残爆．爆破工在实际工作中应注意 把好领取雷管、连线及装药关。 二、拒爆、残爆的预防