铁路扩改工程钢筋混凝土U形槽专项施工技术交底.docVIP

工程技术交底 编号： XG-2-6- 工程名称 DK260+645~DK260+771钢筋混凝土U形槽专项技术交底 交底内容及说明 模板工序 钢筋工序 混凝土工序 防水工序 附件 DK260+645~DK260+771钢筋混凝土U形槽专项技术交底（共10页） 交底部门 工程部 交底 复核 交底时间 接受 交底部门 接受 交底人 一、模板技术交底 1、垫层:破桩头结束后，严格按照基底标高技术交底平整基坑，施工垫层前必须在托梁四角每边加宽10cm位置挂水平线施工。 2、立模板安装与加固 托梁、底板、边墙模板采用大块钢模一次安装到位，边墙与底板倒角模板采用竹胶板。立模之前先搭好支架，采用剪刀架或井字架支撑，为确保结构防水不允许采用PVC套拉杆加固，防止墙身跑模、位移，模板拉筋采用钢筋两端焊接螺杆浇筑后切断刷防水涂料后水泥砂浆修补。模板接缝用双面胶粘贴。 托梁埋置在地面线以下，外观并没特殊要求，模板采用3m×1m的大块钢模，运至现场拼装。模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。浇筑边墙混凝土时用Φ50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。模板安装参照测量放样的位置挂线立模施工。模板安装应符合下表规定： 模板安装检查项目及允许偏差 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 1 轴线偏位（mm） ±15 用全站仪检查，板纵向检查2点，其他纵、横各2点 2 模板高程（mm） ±20 用水准仪检查 3 内部尺寸（mm） +10，-5 用尺量长、宽、高各两点 4 平整度（mm） 表面平整 5 用经纬仪检查，板纵向检查2点，其他纵、横各2点 3、模板安装加固牢靠，接缝严密，不漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔剂，隔离剂采用柴机油（柴油：机油=2：8）。混凝土浇筑前，模型内的积水和杂物应清理干净。 4、模板拆除在混凝土强度大于2.5Mpa后,保证混凝土表面及棱角不受损伤。拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。 U型槽边墙模板检算 1、U型槽边墙模板设计 墙体模板楞方50×100㎜槽钢，5mm厚钢板，外横用2×φ48×7架子管，间距600㎜。模板采用φ16对拉止水螺栓，布置间距@400*650㎜； 2、模板侧压力 a、U型槽钢模板，侧压力为： Pm=K*r*h h=1.53+3.8v/T Pm=1.2*24*（1.53+3.8*3/15）=65.95kpa 式中： Pm——新浇砼对模板产生的最大侧压力，kpa； h——有效压头高度，m； K——外加剂影响修正系数，不加时K=1；掺混凝剂外加剂时，K=1.2；取β1=1.2； T——混凝土入模的温度,15C°； v——砼浇筑速度，取v=6m/h；- H——砼侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度取H=3m ； r——砼重力密度，取24KN/m； 3、组合模板拉杆承受的拉力： F=P*A A=a*b F=65950*0.4*0.8=22838.4n 式中：F——模板拉杆承受的拉力，N P——混凝土的侧压力，pa A——模板拉杆分担的受荷载面积，m2, a——模板拉杆横向间距，m b——模板拉杆纵向间距，m 即：φ16拉杆横向间距0.4m，纵向间距0.8m，计算容许拉力为22838.4n小于F=24500n（允许拉力参数）满足要求。 4、模板槽钢钢楞加固间距： 按混凝土墙尺寸为21米*7米（长*高），采用100mm*50mm*3mm冷弯槽钢作钢楞，间距为400mm，跨度为1400mm。 q=p*a Mmax= qb2/10=p*a*b2/10 σmax= Mmax/W= p*a*b2/10W≤∫ 即得： b≤√（10∫W）/(p*a) ≤√（10*215*24.4*1000）/（0.06595*400） ≤1410mm 取b=1400mm 式中：P——混凝土侧压力，Mpa取65.95*10-3