重庆某钢厂备用蓄水池施工方案.docVIP

普阳钢厂（南坪热电厂、一制氧） 蓄水池施工方案 批准： 审批: 编制: 河北冶建四公司 2010年月日 一、工程依据 1、由业主提供的水池施工图。 2、现行混凝土、钢筋和模板施工规范； 3、施工现场的实际情况； 二、工程概况 该工程为普钢备用蓄水池,共计2个。分别为南坪厂区热电长水池为多边形，长40米,宽23.5米,底板底标高-8.00米，底板厚0.80米，水池结构有柱、梁、顶，池顶标高+0.300米；一制氧厂区水池为矩形，长50米，宽21.5米，底板底标高6.8~7.8 米，底板厚0.80米，池顶标高4.0米，水池有两道隔墙。两水池均有水泵间，具体形式见结构图。其作用是充分利用地表水作为工业用水，以尽大限度的节约水资源保护环境。因其功能相同、结构相近故本方案一并叙述。水池混凝土标号C30，垫层C15；池体抗渗标号S6。水池内壁、壁柱、独立柱面用1：2防水水泥砂浆抹面，20mm厚；水池内壁、支柱和其他表面用1：2水泥砂浆抹面，15mm厚。 水泥：采用425号普通硅酸盐水泥掺5%防水剂。严禁使用过期、受潮、变质的水泥。 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 石：最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。 水：饮用水或天然洁净水。 防水剂：其性能应符合行业标准，其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 钢筋：采用HPB235级钢筋，搭接长度为40d；HRB335级搭接长度为45 d，绑扎连接。 砼浇筑施工采用大型搅拌机集中搅拌，砼输送车运输，入模汽车泵泵送。运输距离一制氧约1Km,南坪热电厂约5Km。 三、施工顺序 工程定位复测——土方开挖——垫层施工——底板及墙体钢筋绑扎——底板模板及施工缝镀锌钢止水板埋设——底板浇筑——墙体、柱、梁、板等钢筋、模板施工——浇筑——拆模、回填，——防水砂浆施工。 四 、施工方法： 1、按照图纸设计现场定位，根据现场的自然地坪标高，采用机械挖土，土方全部外运，放土地点距一制氧2Km，南坪热电厂5Km。现场的地基挖完土后，用挖掘机压两遍以使地基土平整密实。由于水池深度较大，故必须两步挖方完成。其中南坪厂区地质为粘土，一制氧地质为砂卵石。土方开挖放坡采用1:0.5。开挖时严格监控边坡稳定情况，及时处理塌方险情，确保施工安全。 2、开挖完成后根据图纸设计的尺寸支设垫层，采用C15泵送砼，垫层面抹成毛面，垫层强度能上人后放出底板及柱子的线，开始绑扎钢筋及支设模板。 3、钢筋施工严格按图纸设计下料、绑扎。底板上墙壁钢筋钢筋绑扎1m高。钢筋的接头采用搭接，接头相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25%。钢筋必须有合格证，且试验合格方可进行下料使用。配料中应注意各种级别、型号钢筋的弯折点、角度、弯折半径和平直部分的长度做到准确无误，对一些折线部位，凡不易算准其弯折角度处，应按1:1比例放样，以确定其下料尺寸。 钢筋加工前应进行调直除锈等工作。使用闪光对焊接长钢筋时应注意接头在池底板中的位置应符合规范规定。 严格执行按料表加工制度，熟悉施工规范中有关钢筋加工的规定，已加工好的钢筋成品，半成品应按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别挂牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。 在钢筋施工前先予制钢筋砂浆垫块，强度不小于25Mpa，规格为40×40×保护层厚梁为30mm,20mm,40mm，间距1m成梅状布置。 池壁底板上皮钢筋高度通过焊制钢筋马镫来控制，马镫钢筋采用φ25，中间横档用φ25钢筋马凳＠1000来支起钢筋，钢筋连接直径﹥22mm采用焊接连接，钢筋直径≦22mm采用绑扎连接且接头按要求错开，接头的位置应符合规范要求。绑扎钢筋前将垫层表面清扫干净，然后在垫层表面画出钢筋位置线，按线绑扎，网片所有节点均要求满绑成“八字扣”，上层网片用钢筋马凳支承，马凳直径Ф20，底板钢筋绑扎完成后，将上部插筋按设计要求插好，并做好临时加固按基础边线支设φ48钢管用φ12对拉螺栓纵横间距600mm，将立楞拉紧钢筋马凳，模板立于马凳上。 对拉螺栓拉杆ф12 池壁厚＋2×200 止水片为:-2x50x50钢板；止水片与对拉螺栓拉杆围焊不漏水。对拉丝的布置水平间距600mm,上下间距600mm。 水池内独立柱或墙壁柱的加固时也采用对拉螺栓，配合钢管锁口，设置间距不大于600mm。 5、混凝土搅拌顺序投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌