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西部碳素三.四号煅烧炉水套加工工艺及质量保证措施 　　西部碳素三.四号煅烧炉水套加工工艺及质量保证措施 郑州市久达科技有限公司领导： 　　我们接到?西部碳素二期三四号煅烧炉水套加工制作合同?后，为保证水套加工质量，满足用户的要求，特成立由技术部部长牵头的技术攻关、把关小组，研究，分析，分解图纸，制定加工工艺，规定质量检查，检验程序和办法。具体情况汇报如下： 　　一、过去我公司承接过多家煅烧炉的水套制作任务。这次制作西部碳素的水套之前，我们把过去制作加工水套的工艺档案，及交付用户使用后的回访记录都调出来，深入的进行研究，总结经验，分析问题，然后制定这次合同的加工工艺和检验规程。 　　二、为保证焊接质量，请公司新购置四台NBC-350半自动CO2弧焊机。专门用于西部碳素煅烧炉水套制作。 　　要求焊条选用符合GB/T8110-XXER50-6，AWSER70S-6标准的《大桥牌》或《聚力牌》镀铜CO2气体保护焊丝。 　　该企业都通过ISO9001.2000质量体系认证。都通过中国、美日(ABS)、法日(BV)、挪威(DNV)、英国(LR)、德日、日本(NK)、韩日(KR)、加拿大(CWS)船级社质量认证。 三，法兰 　　西部碳素的煅烧炉水套共有三种法兰。过去制作法兰，为节省材料，降低成本，大都采用，四块拼接工艺。就是把法兰分解成四块长条然后拼接焊成环状长方形。 　　这次制作西部碳素的煅烧炉水套，为保证质量，我们决定采用整体下料，整体制作的工艺。不考虑材料的省与费，不计较成本，把2000х700х25，1870х845х25和1460х612х25三种法兰整块下料，然后去除中间芯，整体制作，不需要焊接，没有焊缝，不存在焊接变形等问题。 四、内壁 　　内壁是和高温炉料直接接触的。炉料温度1000多度。内壁材料，根据合同，选用厚度为12mm，材质为13Mn的耐热钢板。 　　过去制作内壁的工艺是:四角选用内径R50的钢管，劈成4个90度的圆弧,和四块梯形钢板焊接而成。这样制作成的水套，共用八块材料，共有八条焊缝。 　　这次对西部碳素的水套，我们制定的加工工艺是：两块下料，冲压成型，两块焊接，两条焊缝。一下子省去六条焊缝，减少焊缝75%，就加工工艺一项就除去可能泄漏的隐患75%。 　　我们制定的焊接工艺是：为保证焊接质量，焊接设备必须保证。公司专门新购进四台NBC-350半自动CO2弧焊机，用于水套焊接。 　　焊条选用符合GB/T8110-XXER50-6，AWSER70S-6标准的《大桥牌》或《聚力牌》镀铜CO2气体保护焊丝。 　　生产该牌号焊丝的企业，都通过了ISO9001:2000质量体系认证，都通过了中国、美日(ABS)、法日(BV)、挪威(DNV)、英国(LR)、德日、日本(NK)、韩日(KR)、加拿大(CWS)等各国的船级社质量认证。焊丝质量有保证。 　　内套的两条焊缝，内套和法兰的焊缝，均采用双面焊，以保焊接质量。 五、外壁 　　图纸要求采用厚8mmQ235钢板，我们调查钢板市场，发现市场上，供应的8mm钢板，实际厚度都达不到8mm，为了保证外套厚度，我们决定选用厚度为10mm钢板，10mm厚的钢板，实际厚度9mm左右。这样才能真正保证外壁的厚度。 　　外壁的焊接，同样采用，两块下料，冲压成型，两块焊接，两条焊缝，省去六条焊缝。同样采用CO2保护焊接。 六、加强检验、检查、保证质量。 　　成立专门质量检验组，直接隶属总经理领导，进行独立的质量检验和生产过程的质量检查。 　　焊接过程中，检查焊缝是有漏焊，夹渣等问题。 　　焊接完成后，整体检查，焊缝质量和外观美观程度。 　　组装后，试压检查，采用1.5MPa压力进行试压。 三重检验，三重把关，确保质量。 　　七，建立生产流程跟踪卡，每道工序，制作时间，制作过程的情况，工作人员，负责人，都要做好记录，并签字，责任落实到人。 　　以上是我们技术部，为制作西部碳素煅烧炉水套，制定加工工艺和质量保证措施，是否妥当，是否完善，请领导审查。 郑州久达科技有限公司技术部 XX.10.25