锅炉安装工程主要施工技术措施.doc

3、 ⑶汽包安装： 汽包重量5t左右，以实际重量为准，汽包就位应设临时支架，支架应牢固。汽包上画好纵横中心线，就位后挂线坠使汽包纵横中心线与基础汽包位置中心线重合，偏差值应符合规范要求。 ⑷尾部受热面安装： 先进行尾部钢架组对安装，钢架安装经检验合格后安装省煤器，铸铁省煤器应经检验无裂纹、砂眼，接口法兰面平整无严重划迹，翼片局部破损不超标。省煤器安好须经水压试验合格后，再进行空气预热器安装。 a、省煤器安装 铸铁省煤器安装前进行检查，肋片管、弯头不得有砂眼、气孔、裂纹，法兰面不得有凹坑及沟纹。每根肋片管上有破损的肋片数不应多于肋片总数的10%，有破损肋片的管数不多于总管数的10%。省煤器管长允许偏差±1mm。肋片管内的铸砂应清理干净。 省煤器管在框架上安装，对肋片管精确测量后，进行选配，使相邻管长度偏差减小，以便于连接紧固。当省煤器连接螺栓为普通螺栓时，需在螺栓头上焊接50mm长Ф10圆钢，以免紧固螺栓时打滑。 省煤器安装前，连接用螺栓应头朝里杆朝外带上。省煤器装配时，方法兰槽内应垫好Ф10mm石棉绳。并按图纸要求，使管间肋片对齐或错开，当图纸无要求时，应予对齐以便于运行中清灰。当肋片配合需要调整时，管子调头即可。 弯头与管子连接时应垫以δ2mm石棉橡胶垫，垫片和螺栓丝扣上涂抹铅粉或二硫化钼。紧固弯头，各螺栓用力应一致。 省煤器安装质量应符合下表要求： 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 1 支撑框架水平方向位置 ±3 2 支撑框架标高 ±5 3 支撑框架纵、横向水平 1/1000 4 各连接部位不得漏水、漏风 如省煤器整体组件到货，则用汽车吊直接吊装就位。 b、空气预热器安装 首先安装下边框，找正后焊接，在框架上划出管箱就位线。 管箱经过检查，管子无机械损伤，列管内外无堵塞，几何尺寸符合要求，连通箱及膨胀节质量均符合要求。管箱吊装利用倒链，在钢架顶部设置吊点，并挂好倒链，管箱上的吊点应设在管板上，不得绑在管子上。吊装就位后，找正固定，注意管箱与下边框的连接，或压密封材料或焊接，应符合图纸，并保证密封。 上边框及膨胀节按图纸安装，焊接严密不漏风，膨胀节胀缩自由。连通箱连接应垫好石棉绳，把紧螺栓时不得有遗漏。 空气预热器安装质量应符合下表要求： 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 1 支撑框水平方向位置 ±3 2 支撑框标高 ±5 3 箱体铅垂度 1/1000 ⑸对流管束及膜式水冷壁安装 汽包临时就位找正后，进行对流管束安装，管束与上、下汽包为胀接连接，约有3000多个胀口，胀接质量好坏，直接影响锅炉稳定运行，是锅炉安装质量的关键。 胀接准备 胀接前，汽包管孔应打磨光洁不得有加工毛刺，不得有贯通性纵向沟槽，同时对孔加工尺寸逐个测量并做好记录。管束管头采用铅浴法退火，对20#钢材质退火温度630°±10°，要控制退火温度，退火保持10~15分钟，退火后应缓冷，退火后，用硬度计对锅筒壁和退火管端分别检测硬度，管端硬度应低于HB170且低于锅筒硬度，同时对管子进行压扁试验，应达到标准要求，对管端进行打磨同时测量管子外径及壁厚，做好记录。 b、试胀 将准备好的管子在试胀板上进行试胀，。选用不同的胀管率，试胀后对胀口进行水压试验，经试验后，确定本炉选用的理想胀管率。 C、校管 对胀管管子分别进行放样校对，对变形管子进行修理，使管子各部位尺寸、角度符合图纸数据。 d、胀接 胀接顺序为从里向外，从中心向两边，先确定定位管，每排管子以最外端管为基准，基准管应严格控制间距、垂直度，以基准管为准，拉线，进行中间管定位，胀管采用两次胀接，先初胀挂管，最后终胀每次胀接都应做好记录，并根据公式计算胀管率，以控制终胀值，胀接时应以基准位置对称胀接，使胀接应力均匀分布。 胀接可根据技术文件分别采用内控法胀接或外控法胀接。 e、膜式水冷壁一端与集箱焊接，另一端与锅筒胀接，膜式壁鳍片管为单管来货。先单根管按图位置分别就位，与集箱连接处先点焊定位，与汽包胀接端，应按胀接要求将管端处理好，插入锅炉管孔定位，待全部水冷壁管定位后，进行总体检查。 f、水冷壁管初装后，进行管间鳍片焊接，为减小受热范围和焊接变形，采用半自动CO2焊接，鳍片密封焊全部完成后，采用氩气保护焊进行管束与集箱端焊接，最后完成与锅筒的胀接，对接焊口应按规定比例进行无损探伤。 ⑹梯子平台安装。 平台、梯子随着钢架固定随着安装，平台托架在立柱起吊前，核准位置，地面焊接。平台吊装可用汽车起重机。 梯子角度应符合设计要求，保证踏步水平，与平台间焊接牢固。栏杆柱间距应均匀，如图纸无规定，应以1─1.2m为宜，拐角处必设一根。扶手、栏杆接头焊接应平滑，不得有错口现象或焊瘤存在。栏杆柱间的钢拉条应逐根点焊牢固。 挡脚板应调直调平，与平台按图花焊，挡脚板