钢桁梁同步顶推工程施工工法.doc

钢桁梁同步顶推施工工法 1 工法概述 本工法所述为矮塔部分斜拉连续大跨度钢桁结合梁，采用无竖杆的三角形桁式。 钢桁梁结构图 采用门式吊机在边孔支架平台上拼装钢桁梁，钢桁梁前端设置导梁，前方墩顶利用大吨位千斤顶进行多点同步顶推，使拼装完成的钢桁梁在支架平台上的滑道上向前滑行。如此循环直至全部钢桁梁顶推到位。 本工法适用于大跨度钢桁梁桥的施工。 2 一般要求 2.1 技术管理 2.1.1 施工前要完成设计图纸会审和设计技术交底，施工方案和专项技术措施的审核、审批。 2.1.2 对所用参与施工的人员进行技术培训和交底。 2.1.3 编制专项安全技术方案。 2.1.4 收集钢桁梁加工厂的组拼记录，包括钢桁梁轮廓尺寸、栓孔重合率、组拼冲钉直径、钢桁梁节段编号及重量。 2.1.5 收集滑道摩擦面出厂时的摩擦系数试验资料并进行现场滑道摩擦系数复验。 2.1.6 电动扳手校定、高强螺栓扭矩系数、预拉力损失、施拧扭矩、紧扣检查扭矩、温度与湿度对扭矩系数的影响、板面滑动摩擦系数复验等资料。 2.1.7 关键工序进行书面会签或联签。 2.1.8 施工过程中及时进行阶段性技术分析总结。 2.2 作业人员 2.2.1 所有人员必须进行技术培训和安全教育，特种作业作业人员持证上岗。 2.2.2 作业人员身体健康，无妨碍施工的病症，严禁酒后作业。 2.2.3 作业人员必须参加班前会，明确施工任务和职责，掌握操作要求，熟悉安全措施。 2.2.4 作业人员必须遵守劳动纪律，作业时应服从统一指挥，相互协调，严禁违章指挥、违章作业。 2.2.5 作业人员要统一着装整齐，佩戴胸卡。 2.3 设备材料 2.3.1 施工机械应性能良好，定期进行保养和检查，确保机械正常使用。 2.3.2 主要施工机具应定机定人，严格执行交接班制度。接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。 2.3.3 冬季施工应按要求对施工机械、管路采取防冻保护。。 2.3.4 进场材料要有质量保证书，并按规定进行抽检试验。材料和施工机具应按规定分类存放，标识清楚，防止损伤、污染。 2.3.5 起吊、顶推等器具材料应定期进行检查，损伤或不符合使用安全要求的及时更换。 2.4 作业现场 2.4.1 作业现场布置布设整洁、合理，林区、湿地保护区等要有特殊防护措施。 2.4.2 场地应平整、坚实、不积水，符合装卸、搬运、消防等要求。 2.4.3 严格遵守文明施工管理要求，现场实行封闭管理。 2.4.4 作业现场应设置有工棚、安全设施、标志、标识牌等。 2.4.5 施工完成后及时清理现场，恢复地貌。 2.5 文件资料 2.5.1 内业文件资料实行标准化管理，及时收集和整理相关施工项目的所有文件资料。 2.5.2 施工组织设计、工艺方案和标准化作业指导手册编写完毕后，经技术负责人审核，批准后实施。 2.5.3 施工过程中现场技术员做好工程日志记录，完整、准确、及时全面反映现场施工情况，做好资料整理与归档。 2.3.4 做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。 2.3.5 施工过程中留取影像资料。 3 工法原理 该方案采用在支架平台上散拼钢桁梁，前端设导梁，在前方墩顶利用大吨位千斤顶进行同步顶推施工。施工过程中重点保证大吨位斜主桁的吊装和空间定位、多点顶推同步性、墩顶滑道的精确定位，结构安全的关键是散拼支架在顶推时的稳定，墩旁托架顶推过程的安全性。 4 工法流程及操作要点 4.1 施工工艺流程图 4.2 施工准备 4.2.1 钢桁梁拼装平台 钢桁梁拼装平台支架下部采用钢管桩基础，桩间设置联结系，管桩上焊接钢管柱，柱顶拼装钢桁梁拼装平台及滑道。 4.2.2 墩旁托架 每个桥墩两侧各设置3根钢管柱组成墩旁托架，托架上设置滑道和顶推设备。 4.2.3 导梁 钢桁梁前端设导梁，导梁全长114m，采用无竖杆的三角形桁式，前端梁高8m，后端梁高14m，节间间距12m。横向布置两片桁，桁间距为16.5m。 4.2.4 门吊 安装两台65t可走行的跨拼装平台的门式吊机，供钢桁梁拼装使用。吊机拼装完成后应组织进行各项指标测试、试吊。 4.3 杆件预拼 4.3.1 预拼前工作 1 钢桁梁杆件进场后，严格按照程序进行验收。主桁弦、斜、竖杆及钢桥面板外形容许公差不得超过规定标准。 2 杆件预拼前，应根据设计图和设计变更通知单绘制预拼图，并严格按照预拼图进行单元杆件组拼。 3 预拼中应注意各杆件（包括节点板、拼接板、填板等）的安装部位，要对方向对孔眼，以防搞错；如有漏钻孔要及时补钻，并在基本杆件上标出栓钉长度区域线，标线或写字时不得在高强螺栓垫圈的范围内进行。 4 拼装冲钉的公称直径应与工厂试拼所用钉孔的重合率相适应。冲钉圆柱部分的长度应大于板束厚度，冲钉使用多次后，