浙江某公路隧道工程基坑围护钻孔灌注桩施工方案.docVIP

基坑围护钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm@1000mm的钻孔灌注桩+水泥搅拌桩止水帷幕，在基坑深度大于10m时采用800mm厚的地下连续墙。Φ800mm@1000mm钻孔灌注桩+水泥搅拌桩止水帷幕施工范围为：K1+615～K1+795隧道结构南北两侧及K2+585～K2+765隧道结构南北两侧。其中K1+615～K1+795南北两侧围护钻孔桩深度分18m、23m、24m三种，共381根；K2+585～K2+765南北两侧围护钻孔桩深度分23m、26m两种，共369根。每根围护钻孔桩均设置声测管。 本工程隧道结构U型槽段及东环河交叉段设置了结构抗浮措施，抗浮措施采用Φ800mm钻孔灌注抗拔桩，抗拔桩桩底分为-20m、-25m、-30m、-35m四种，共168根。 本工程隧道结构钢支撑临时钢立柱采用以Φ800mm钻孔灌注工程桩为基础，钢立柱桩桩底分为-25m、-30m两种，共122根。 隧道结构所属Φ800mm钻孔灌注桩设计混凝土强度等级均为水下C30。 二、地基土的构成 据勘探揭露：按地质成因时代及其工程特征，本标段工程区间勘探深度内揭露的第四系地层最大厚度为49.6m，为第四纪滨海湖沼相及河流相沉积物。场地浅部主要为软弱土层，中下部为软硬交替分布的层状土层，以粘性土为主，底部为凝灰岩及泥质粉砂岩岩层。 地基土划分为14个工程地质层，共计38个亚层，主要分布有耕土、杂填土、素填土、淤填土、粉质粘土、粘土、淤泥质粘土、淤泥质粉质粘土、粉砂、灰色粘土、粉细砂、含砾中细砂、风化蚀变凝灰岩、风化沉凝灰岩、风化泥质粉砂岩等。 三、总体安排 隧道围护钻孔桩及抗拔桩主要集中于隧道东西两头的U型槽段内，格构钢立柱均匀分布于每段隧道结构内，间距6～9m不等。 根据施工现场实际情况及总体进度安排，将首先施行隧道东头的围护钻孔桩及抗拔桩，隧道西头的围护钻孔桩及抗拔桩待施工条件具备后再实施。格构钢立柱与隧道围护结构同期施工。 计划安排6台GPS-10型钻孔桩机进行连续作业。 本标段所有Φ800mm钻孔桩采用正循环成孔的施工工艺，采用原土自然造浆法护壁，用导管灌入法灌注混凝土，混凝土采用商品混凝土。 四、施工前准备工作 1、修筑施工便道，接通水、电，为钻机进场创造条件。 2、现场临时设施。 （1）泥浆池：造孔池、清孔池、沉淀池合理分设，开挖体积、深度满足施工要求。 （2）空余场地硬化，为钢筋堆放及加工创造条件。 3、组织设备、机具进场，并布置好施工面。 4、做好测量控制点、水准点复核、放样工作，并报监理单位检查认可。 5、检查有关资料是否齐全，发现问题，及时予以修改和补充。向各班组人员进行技术与安全交底，阐明本桩基工程重要性、质量保证措施、施工要点、施工计划以及安全生产措施、文明施工注意事项。所有交底均应填写《技术、安全交底记录表》，并由交底双方签名。 6、根据业主和监理单位要求在开工前提供本桩基工程施工组织设计、主要原材料质保书和复验报告、设计桩身砼级配单等有关资料。 7、泥浆外运：由我方负责泥浆外运工作，搞好施工现场的安全、环境卫生等工作。 8、各项工作基本就绪，提交开工报告，报告业主、监理单位审批。 五、设备选型 钻孔灌注桩施工机械采用上海探矿机械厂生产的GPS-10型正循环钻机，其主要技术参数如下： 序 项 目 GPS-10 1 钻孔直径 0.8 m 2 钻进深度 45 m 3 转盘扭矩 7 KN.m 4 驱动功率 36 KW 5 主卷扬机提升能力 29.4 KN 6 副卷扬机提升能力 7 钻塔额定负荷 8 外形尺寸 5.0×2.85×10.3 m 9 钻机质量 8.37 t 钻头采用带保径圈的锥形钻头（锥形夹角不小于120°），钻头直径为Φ800mm。 钻机设备进场后，必须及时进行报验。钻机、钻头及钻杆经监理验收合格后方可开钻。 六、钻孔灌注桩施工 本标段Φ800mm钻孔灌注桩均采用陆上钻孔桩施工方法。 1、测量放样 测量放样，是工程质量达到预期效果的重要环节，测量小组由具有理论与实际施工经验的测量专业人员担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋作用。根据业主提供的测量基准点，进行复核无误后，在现场设立平面网点进行施工放样，经校核并做好放样记录后，报监理工程师批准。2、埋设护筒 护筒采用钢护筒，壁厚为3mm～5mm，护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大10cm左右。 护筒必须具备足够的强度和刚度，接缝和接头保证紧密不漏水，必须考虑到可经过多次翻用而不会损坏变形。 护筒按照预先布置好的设计桩位中心进行埋设，并应严格保持护筒的垂直。护筒埋设完成后，在桩位中心点插上Ф12钢筋，以利于桩架就位对中，并用经纬仪和检定过的钢尺测量护筒中