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2 排溢系统设计 2.排气槽尺寸及基本结构 （1）分型面上排气槽尺寸 表分型面上排气槽尺寸（单位：mm） 合金种类 排气槽深度 排气槽宽度 备注 铅合金 0.05～0.10 8～25 排气槽在离开型腔20～30mm后将其深度增至0.3～0.4mm，以提高排气效果。 锌合金 0.05～0.12 铝、镁合金 0.10～0.15 铜合金 0.15～0.20 2 排溢系统设计 （2）排气槽基本结构 表 排气槽基本结构 结构简图 说明 1.在溢流槽后端布置排气槽，排气槽与溢口错开布置，防止合金液过早堵塞排气槽。 2.靠近溢流槽部位的排气槽深度较大，有利于排气槽和溢流槽的填充。 1.由分型面上直接从型腔中引出的排气槽。 2.排气槽呈曲折形状，有利于防止合金液从排气槽中喷射出来。 2 排溢系统设计 谢 谢 * 1 浇注系统设计 4）分流锥上形成的余料的凹腔深度等于横浇道的深度，直径与浇口套相等，周圈的脱模斜度约5o～6o。见图所示。 5）压室和浇口套的内孔，应在热处理和精磨后，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙度不大于Ra0.2μm。 1 浇注系统设计 1 浇注系统设计 5.浇口套的基本形式 （1）浇口套基本形式如表所示 分类 图例 说明 无 冷 却 水 常用型 图a 模具与压铸机安装法兰直接由定模框做出，浇口套与法兰端面平齐。 整体式 图b 带压铸机法兰安装止口的浇口套，提高模具安装定位精度，其制造成本略有增加 短型 图c 将压铸机的压室延长到一个固定尺寸，每副模具的浇口套只做出含有分流锥及余料饼部分，令浇口套内径略大于压室内径1～2mm，可避免压射头通过浇口套与压室之间的接缝时的摩擦损伤，提高压射头的使用寿命，降低生产成本。此种结构使定模厚度被限制在一定范围内，只适用于长期大量生产某些类型制件的中大吨位压铸机 1 浇注系统设计 分类 图例 说明 带冷却水 常用型 螺旋槽 图d 浇口套高度较高时，采用螺旋槽形水冷却浇口套，法兰限位切边位置也可设在与水进、出水口同一侧，给安装定位提供方便。 环形槽 图e 浇口套高度较矮时，采用环形槽水冷却浇口套。 整体式 螺旋槽 图f 浇口套高度较高时，采用整体式螺旋槽水冷却浇口套。 环形槽 图g 浇口套高度较矮时，采用整体式环形槽水冷却浇口套。 1 浇注系统设计 1 浇注系统设计 1 浇注系统设计 1 浇注系统设计 1 浇注系统设计 浇口套基本形式 1 浇注系统设计 （2）浇口套参考尺寸 如表所示，浇口套的主要尺寸有3个：内径（D1）、外径（D2）、高度（L），其中高度（L）是由模具决定的，法兰尺寸（Df、lf）为选定压铸机参数，水套外径[D2+（20～25）]与D2精度相同，其他尺寸可根据计算或参考尺寸范围选用。浇口套同轴度精度按表中数据进行调整。 1 浇注系统设计 表 浇口套参考尺寸 1 浇注系统设计 注：1.lz—分流锥的锥高。 2.当浇口套有冷却水套时，D3计算公式中的D2应改 为D4，D4和D2的精度相同。 3.Df、lf为压铸机法安装兰外径和凸出高度，应在选定压铸机的参数中选择。 4.螺旋槽与两端环形槽相交处，应尽量设在进出水口的对侧。 5.与浇注金属接触部位抛光Ra0.4以上。 1 浇注系统设计 表 浇口套同轴度精度数据调整 注：多个尺寸同时存在时，按小者选取。 1 浇注系统设计 6 分流锥的作用、基本形式 （1）分流锥的作用 1）分流锥是模芯尺寸的补充，为避免液态金属与非模具钢接触； 2）防止动模模芯在压射头反复冲击下发生断裂； 1 浇注系统设计 3）阻挡金属液流向型腔的反方向流动，避免因分型面合模的误差造成金属喷溅； 4）调整压铸机跟出距离，当压铸机的跟出距离小于浇口套所在分型面到定模安装面的高度时，相差尺寸应由分流锥补偿。 1 浇注系统设计 （2）分流锥的基本形式 1）分流锥基本形式分类如表所示。 分类 图例 说明 无 冷 却 水 斜面 形状 图a、b 当浇口套内径小于或等于60mm时，分流锥锥高部分可不做出浇道形状，直接用斜面代替。 浇道 形状 图c、d、e 当浇口套内径大于或等于70mm时，为节约金属，在分流锥上做出浇道形状，浇道形状应尽量做到厚度均匀过度，其脱模斜度应＞3°。 带 冷 却 水 浇道 形状 图f、g、h 冷却水通道可根据分流锥的大小确定采用形式，应用时先选择分流锥的安装外形（圆形或方形），再选择点冷却形式。 1 浇注系统设计 1 浇注系统设计 1 浇注系统设计 1 浇注系统设计 1 浇注系统设计 1 浇注系统设计 1 浇注系统设计 1 浇注系统设计 1 浇注系统设计 （2）分流锥参考尺寸见表