浙江15米深基坑排桩加三道环梁支撑支护技术.doc

深基坑（坑中坑）支护及挖土技术 一、工程概况： 本工程设地下停车库一层，剧院升降式主舞台部分地下三层。基坑平面呈不规则长方形状，南北方向长约176 m，东西方向宽约160m，基坑单层面积约为26000㎡。 本基坑属于较大、较深，且周边环境较复杂的基坑，故围护设计采用多种围护支撑的方案。在基坑的北面、西面的北段、南面的西段采用水泥搅拌桩加放坡的形式，其余位置均采用Ф550、Ф600、Ф700的钻孔排桩加一道支撑环梁的围护结构，且在钻孔排桩外侧采用一排水泥搅拌桩的止水帷幕。剧院主舞台的三层深坑在南半区，故此区采用Ф850、Ф900的钻孔排桩加二道支撑的二次围护结构，且在钻孔排桩外侧密布一排高压旋喷桩的止水帷幕，其余深坑均用水泥搅拌桩二次围护。具体参阅下图： 二、场地具体设置情况： 1、基坑共设四个出土口，结合基坑开挖情况，以设计的中间对撑为界分为二个大区，分别为北半区（中心岛1）与南半区（中心岛2），又可按底板后浇带分成九个小分区，在基坑的开挖过程按小分区进行分段开挖。挖至2c层淤泥土，本层土为:灰色、流塑、厚层状、高压缩性、局部含少量有机质条带、土质不均一、局部为淤泥质粘土，干强度高，韧性高，易扰动，渗透性能差。场地自然地面标高为-1.700m，主舞台深坑部位底板垫层底标高为-17.15m，挖土平均深度为15.45m。浅坑部位的支撑环梁面标高为-3.2m；坑中坑部位的压顶梁面标高为-7.45m，第二道支撑环梁面标高为-9.0m，第三道环梁支撑面标高为-13.5m。土方开挖总量约为14万m3。 地下室基坑围护平面图 2、基坑周边的具体布置为：东面支撑围护边距离河清路的临时围墙约4.2M；南面水泥搅拌围护坡顶距后塘河约5m，基坑西南角为生活区；西侧离坑边约9.5M为施工道路，在西侧南段设有钢筋场地，出土口2与出土口3位于基坑的西侧；北侧水泥搅拌围护坡顶距离宁穿路临时围墙约16M，在基坑的北面设有出土口1，东北角为办公区，现场设置两个进出大门，分别为1#大门与2#大门，均位于北面宁穿路上，两大门之间的场地为钢筋及木工车间。在基坑北边施工道路外侧地面上6米有一条通信电缆。 三、水泥搅拌桩施工 1、水泥搅拌桩施工工艺 开工前应在施工区外打设试验桩，以确定施工工艺的合理性，一般施工工艺按下列步骤进行： 1） 桩机就位对中，对中误差不超过5cm，并调节桩机垂直度使其偏差在1%以内；泵房按要求配制水泥浆。 2） 搅拌下沉至设计深度后开启挤压泵提升搅拌喷浆，提升至高出桩顶标高≥50cm。 3）第二次搅拌下沉至设计深度，提升搅拌喷浆至地面。 4） 成桩完毕，移位至下桩，重复上述步骤。 2、操作要点：详见下图 3、水泥搅拌桩施工： 1）预搅下沉：搅拌机正常启动后，松开绞车钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土，下搅直至设计标高。 2）提喷搅拌：搅拌头下沉至设计孔深后先检查胶管是否畅通，开启储气阀，将水泥送入土体中，并边喷边搅拌，同时严格按照设计规定的提升速度提升搅拌机。送灰根据天气变化或储灰罐实际装灰量与实际用量对比，浮子流量计压力与工作压力变换和桩机提升速度、转速变化等实际情况，对送灰管器转速和工作压力适当调整。一般情况下第一次送灰转速，选用大于450r/min，送灰与司转配合要默契，搅拌下沉距桩底标高0.5m，司转发信号送灰开始，提升至高于桩顶标高0.5m，司转发信号停止送灰。 3）重复上下搅拌送灰：在第一次搅拌到设计桩顶后，再将搅拌机反转下沉搅拌，下切到原搅拌底标高，再开启高压储气泵，将水泥送入土体中边提升边搅拌喷灰。 4）二次搅拌结束后，将管路内的水泥完全送完，在桩顶以下桩长1/3处重复上下振动一次。 5）管道、钻杆、钻头发生堵塞，漏气现象，要及时停机检查处理，待故障排除，向下搅拌0.5m后再次重复搅拌确保桩身连续均匀。 四、高压旋喷桩施工工艺 高压旋喷桩施工前将此范围内土体挖至标高约-2.5米，清除地表临时施工道路砼、地表杂土及障碍物。 1、桩位放样 在施工轴线上根据设计孔距定桩位，按顺序排放，用钢筋固定，编好孔号，最后进行检查验收。 2、旋喷桩机就位 将旋喷钻机移至设计孔位，使钻杆头对孔位中心，垫实、校正水平，使钻杆与孔位成一铅垂线，并检查管路和喷嘴是否畅通。 3、旋转钻进 启动旋喷钻机，开启清水泵、风泵等，旋转下沉、钻进至设计孔深。 4、浆液配置 钻进过程中，开始按计量好的比例配置水泥浆。 5、旋转提喷 钻进到设计孔深前，按要求开启灰浆泵、清水泵、风泵等10秒钟后，旋转提喷，保持旋喷至桩顶标高，旋喷结束后将多余灰浆回灌桩顶或相临桩顶。 6、清洗机具设备 旋喷结束后，提喷头出地面，清洗干净泥浆泵、钻杆等机具设备。 7、移动机具 把钻机等机具设备移到下一孔位上。 五、钻孔灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩施工工艺流程