旋挖桩施工工艺(附示意图).doc

旋挖桩施工工艺 基础工程 一）旋挖桩基础施工 1.施工测量控制 1）测量准备 请监理工程师及有关单位进行现场测量控制点（平面与高程）的点位及资料交接，并将提供的控制点进行复测，向监理工程师提交复测成果。复测合格才能进行下阶段的测量工作。 2）建立控制点 在工地的合适地方将建立临时点。临时水准点接近施工地点，临时水准点的选择需得到项目监理批准，或者由项目监理具体指定。在施工期间，根据基本水准点的值定期检查临时水准点。 等级 二 等 四 等 视线长度 ≤50m ≤100m 前后视较差 ≤1m ≤3m 前后视累积差 ≤3m ≤10m 视线离地面最低高度 ≥0.5m ≥0.2m 基辅读数较差 ≤0.2mm 变换仪器高，高差读数差≤3mm 水准闭合差 ≤4 ≤20 7）测量的自检复查与差误控制： 在施工中建立严格认真的测量自检与复查制度，并作好记录。自检工作施测完后，由施测人员自己或同组人员再认真仔细地检查一次，以检验施测成果的精度，做到心中有数，经检查无误后才能交出成果。一般采取内业校核，重复观测的方法。 自检内容包括：设计资料、已知控制数据、计算成果及资料转抄的核对，施测前对控制点，施测后对测量成果的检验，发现超差或错误应及时纠正，对任何一项测量成果，都要有施测者和检查者的签字。 2.旋挖灌注桩施工工艺 本工程灌注桩施工机具采用BG25C旋挖钻机，施工如下： 3.旋挖灌注桩施工方法 1）测量放线 2）埋设护筒护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。 护筒的要求护筒选用整体式钢制护筒，壁厚58mm，高度m。为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。在埋设护筒时，护筒的顶端均高出地下水位2.0m以上，以增加孔内水头压力。护筒的埋设护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合钻机就位??? 旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。 钻进旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。每一循环视孔深不同约在15min内完成。每钻进一斗，入土0.50.8m。50m深桩孔，在一般地质条件下约100200斗即告完成。软土层最高小时进尺能达到15m。t汽车式起重机进行吊装。根据所投控制标高，起重机将钢筋笼缓缓放入井中，调整至设计标高处，用钢管或槽钢将整个钢筋笼悬挂于井口上，借自重保持垂直度正确。吊钢筋笼过程中，要轻提缓放，避免碰撞孔壁，若下笼遇阻，不得猛提猛放，应查明原因，经处理后，再行下钢筋笼。 钢筋笼需要分段吊入接长时，应注意不得使钢筋笼产生变形。下段钢筋笼入孔后，临时穿钢管搁置在井口上，再焊接接长上段钢筋笼。钢筋笼吊入孔内时，吊点中心必须对准孔中心。 9）混凝土浇筑 本工程采用商品混凝土，由商品混凝土公司出具商品混凝土合格证，使用前现场检查砼的塌落度和和易性。 钢筋笼安放就位后,即下浇灌砼导管,导管离孔底(设计标高)300～600mm为宜。停止清孔后，应立即浇筑混凝土。若停止30分钟后，要求重新测量孔深，如沉渣超过设计要求，应重新清孔。浇筑混凝土过程中，在漏斗和储料斗内装有足够的砼初存量后，剪断隔水栓铅丝，拉开储料斗闸门，使混凝土连续进入导管。此时若孔内的水猛烈地溢出孔口，证明砼顺利通过导管而在孔内上升。然后连续作业，并做好砼浇筑记录。提升导管，导管在砼中的深度不得小于2m，但也不能大于6m，在砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力。在浇灌过程中应随时掌握混凝土浇灌量，应有专人测量导管埋深和管外混凝土标高，以决定导管的提拔长度。在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆引流到适当地点或清运，防止污染环境。混凝土浇筑高度要超过设计桩顶标高0.5m。砼浇筑完毕后，即可拔护筒。如浇筑过程发生，导管理水、堵塞、浮筋等现象时，应及时报请监理工程师并作出处理后再进行施工。 10）试块制作 混凝土试块