旋挖桩在实际施工中的具体应用(专业论文,附图).doc

旋挖桩在实际施工中的具体应用 吴强全、路国俊、居子骏 （江苏扬建集团有限公司） [摘 要]旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用 灌注反压混凝土 ：此方法相对较简单，目前现场便是采用此种方法。先用旋挖钻机就位、开孔，视现场情况，在桩塌孔位置，均采用C20混凝土进行灌注反压（反压最高度不得大于2m），待混凝土硬化后进行钻孔。流程见下图。 2.3扩大头施工 在设计中往往通过增加扩大头以达到减小桩身有效长度的经济目的。但是实际中因扩大头尺寸无法有效检测以及施工后成渣无法清理的问题，一直未得到实际性的解决，所以重庆地区采用扩大头设计的建构物较少。 2.3.1扩大头钻头 现目前扩大头的施工一般采用两种扩底钻头。目前现场根据图纸定制了满足扩大头尺寸要求的下推式扩底钻头。具体见下图 与旋挖钻机配套的扩底钻头本身不带装渣机构。完成一次扩孔一般需要3～4次提出钻头或靠钻头底部将部分岩渣带出或下入捞渣斗将钻渣捞出。这种扩底钻头不能很好清孔，即使下捞渣钻头捞渣，扩孔部分也无法捞取，对桩的承载力影响还是存在的。未来研究可视可控扩底钻头清渣迫在眉捷。 2.3.2扩大头尺寸检测 考虑到可视检查技术相对成本较高，现场经三方商讨扩大头尺寸检测方法是：旋挖钻机捞渣完毕后再换上扩底桩钻头，由施工方通知监理，将扩底桩钻头刚刚下到孔底（可以通过监测主卷扬提升力来控制），记录一个深度数值a，然后加压旋转，达到足够大的加压力后，再记录一个深度数值b，这两个深度数值相减，即为扩底桩连杆节点行程，通过行程可换算出扩底桩的扩底半径来。 2.4岩芯取样 原设计院对旋挖桩建议采用静载试验。考虑到堆场较大，工期紧的现场特点，最终几方商讨结合重庆地标规定，参考岩芯送检标准再结合桩身完整性检测的方式确定桩是否合格。 2.4.1岩芯取样钻头 目前旋挖桩取芯主要借助取芯筒钻。钻斗斗体分为内、外管两层，外管上焊接主切削齿，内管上焊接副切削齿，内管下端装有承托岩芯的活页片；钻进时岩芯将活页片顶开进入管内，提钻时活页片靠自重处于水平位置，将岩芯封堵在内管内，提升时将岩芯带出孔外。 2.4.2岩芯取样数量 岩芯取样通常取总桩数的百分之十，但是查照规范并非如此，对于不同安全等级，以及桩径的大小所取岩芯数量也不尽相同。熟悉规范不仅可以节省一批送检费用，同时也加快了工作效率。 安全等级 桩直径D（mm）? ≥800 ＜800一级?不少于总桩数的10%；且不应少于6根?不少于总桩数的5%，且不应少于6根?二级?不少于总桩数的5%；且不应少于4根?不少于总桩数的3%，且不应少于4根? (2)水下灌注混凝土注意事项 ①灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1米。 ②连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。 ③导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m。 ④混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。 ⑤桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.5~0.8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。 ⑥在灌注过程中，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。 ⑦当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施： 1）在孔口固定钢筋笼上端； 2）灌注混凝土时间尽早完成，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小； 3）孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度； 4）孔内混凝土面进入钢筋笼1~2m后，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。 2.5.3混凝土试块留样 混凝土试块留置数量的依据： （1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的要求（直径大于1m的桩或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。） （2