炉管焊接工程施工方案.doc

目 录 焊接人免费下载 一　编制说明 1 二　编制依据 1 三　工程概况 1 四 焊接材料的管理 2 五 焊工管理 3 六 焊接工艺 3 七 焊接检验 10 八 焊接施工管理 13 九 职业健康要求 13 十 环境保护要求 15 一　编制说明 本施工方案适用于大连西太平洋石油化工有限公司60000Nm3/h 制氢装置工程制氢转化炉区的管道焊接，包括转化炉管、集合管、废热锅炉系统和脱附气系统的管道。为指导本工段的焊接施工，特编制此方案。 二　编制依据 （1）《大连西太平洋石油化工有限公司60000Nm3/h 制氢装置工程招标文件》 （2）《60000Nm3/h制氢装置工艺管道施工说明书》 （3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97； （4）《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98； （5）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2002； （6）《压力容器无损检测》JB4730－94； （7）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93； （8）《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 （9）《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3520-1991 （10）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号 （11）《工艺管道》ASME B31.3 （12）《安全技术操作规程》Q/J121.11004-92 三　工程概况 炉区涉及的材质较多，主要管道材质：A106 Gr.B、A335P11、15Mo3、A312TP347H、G-X10NiCrNb3220,都是进口材质，有许多大管径厚壁管，焊接难度较大。 转化管和集合管是本工程的焊接重点和难点，因此要加强焊接管理，防止材料用错和违反焊接工艺措施的现象,保证焊接质量。 转化炉管和集合管工程量明细如下： 序号 项 目 材质 规格 焊口数 焊接当量 1 猪尾管 A312TP347H Φ42.4×4.85 352 528 2 柔性管 G-X10NiCrNb3220 Φ60×10 176 352 3 下集合管 A38 7Gr.11 cl2 Φ1022×16 3 120 4 下集合管 A38 7Gr.11 cl2 Φ894×16 12 420 5 下集合管 A38 7Gr.11 cl2 Φ1074×42 2 84 6 合计 545 1504 废热锅炉系统和脱附气系统的工程量如下表： 序号 项 目 材质 焊口数 焊接当量 备注 1 废热锅炉系统 A106B 396 3568 2 废热锅炉系统 A335P11 54 658 3 废热锅炉系统 A312TP347H 16 182 4 脱附气系统 A106B 760 2612 5 合计 1226 7020 四 焊接材料的管理 1.采购和验收 焊条、焊丝必须有出厂的质量证明书，质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验，复验合格并经监理及质量监督站和总承包审核合格后方可使用。 焊条药皮不得脱落或有明显的裂纹，氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。 2. 保管和烘干 焊材应存放于干燥、通风良好的库房内，且温度不应低于5℃，相对空气湿度不应大于60%；使用的各种辅助气体要妥善保管。 焊条在使用前必须按说明书进行烘干，若说明书中无要求时则按我公司的焊条烘干制度进行控制，焊条重复烘干次数不应超过两次。焊材保管和烘干要符合公司《焊材保管和烘干制度》的规定。焊材按规定在焊条干燥箱内严格烘干后才能发给焊工。焊材烘干后要存放于焊条保温箱内，并立即填写《焊条烘干记录》，烘干箱和保温箱的热电偶必须定期校验合格。 3.发放和回收 焊工在领用焊条时必须按焊条发放卡规定的要求领取，烘干员发放时，校对焊材标识后，要立即填写《焊材发放记录》。 焊材的发放和回收要执行公司《焊材的领用发放制度》的规定。一个焊条筒内不能装有两种性质不同的焊材。一次发放的焊材要在4小时以内用完，当环境温度低于0℃或湿度较大时，焊条在保温筒内的时间不得超过2小时。焊工用剩的焊条头要放入焊条筒内，禁止抛掷现场，统一在焊条烘干室回收。 五 焊工管理 1.参加焊接施工的所有焊工必须持有质量技术监督局颁发的相应项目的焊工资格证书，经项目部审查合格后，报总承包单位（LPEC）和监理公司审核备案，同时发给合格焊工标识签，焊工应在合格项目准许的范围内施焊。 2.焊接工艺管道的焊工应按照《“十五”二期EPC项目焊工入厂测试管理规定》的要求，在正式焊接前进行现场考试，考试合格后方能进行正式上岗施焊。 3.对于