桩基钢筋笼工程施工技术交底.doc

技术（质量、安全、文明、环保）交底 施工单位：中铁二局渝万铁路土建5标二分部1队 文件编号：JS-0402-QL005 单位工程名称 桥梁工程 交底项目 桩基钢筋笼制安 交底部门 1队技术室 交底对象 钢筋笼施工人员 交底依据 钻孔桩施工作业指导书及规范标准 主要内容： 内容及说明： 钻孔桩钢筋笼制作及安装技术交底 一、施工准备 1.1、技术准备 ⑴施工图纸到位并经过审核，已澄清有关技术问题，技术人员应认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特殊工种持证上岗。 ⑵充分熟悉钢筋的下料单，工程规范要求，机械的操作规程。熟练掌握机械的操作方法。 ⑶安全防护用品：将穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等发放给操作人员，并让操作人员熟知使用方法。 1.2、材料准备 ⑴钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。 ⑵钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）规定。 ⑶加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。 ⑷进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。 ⑸按材料表和钢筋下料交底资料进行配料。查对现场库存钢筋的品种、规格同下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺近期不能进场解决时，同技术人员进行洽商进行代换。 1.3、机械设备要求 ⑴钢筋制安所使用的塔吊及设备具有合格的出场证明及使用期限。 ⑵在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。 ⑶对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜，其配备数量根据加工厂大小确定。 二、施工工序及工艺流程 2.1、施工工序 主要施工工序为：原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。 2.2、施工工艺流程 钻孔桩钢筋笼制作及安装工艺流程图 平整硬化、大棚搭设 ↓ 台模、模具放样施工 ↓ 钢筋检验、试验、报验 → 钢筋放样、下料 ↓ 钢筋笼分节加工 钢筋笼报检 ↓ 钢筋笼底节吊装 ↓ 第二节吊装对位、效验 ↓ 钢筋笼上下节焊接连接 焊接质量检验、报检 ↓ 吊放最后一节并定位 三、施工要求 3.1、钢筋储存 ⑴钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。 ⑵钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于30cm，并加以遮盖。 ⑶检验合格的判定标准：如有1个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样对该项目进行复检，如仍有1个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。 3.2、钢筋的除锈 ⑴除锈方法 钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程来完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 ⑵注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 3.3、钢筋配料整形 钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2﹪，牌号钢筋冷拉率应≤1﹪.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10﹪～15﹪，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。 3.4、钢筋下料 ⑴下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后方可下料。 ⑵钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。 ⑶应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头和损耗