生物基石墨烯中试线污染防治措施及技术经济论证环评报告.doc

第12章 污染防治措施及技术经济论证 12.1 废气治理措施及技术经济论证 拟建项目为生物基石墨烯中试项目，规模很小，年产5吨生物基石墨烯产品。项目生产工艺中主要废气产生环节在烧制过程，石墨烯烧制过程中产生的废气，主要成分是粉尘和CO2。本项目拟在推板窑烧制后，利用净化塔作为废气处理装置，对烧制粉尘进行吸附净化。 烧制粉尘通过集气罩收集后，通过喷淋净化塔处理，尾气通过一根15m排气筒排放，设计净化效率85%以上。 净化塔原理及处理过程：含尘废气自下而上穿过塔体；水由塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋形成水幕液膜，沿着塔体横截面向下流动，进入循环水箱。由于上升气流和下降的水幕液膜在塔体中不断接触，上升气流中流质的浓度越来越低，到塔顶时达到排放要求。液膜上的液体及粉尘在重力作用下流入贮液箱，并由循环泵抽出循环。 除了烧制废气收集处理，有组织排放外，生产工艺中还有无组织废气产生环节，主要是混合投料过程中产生的粉尘、酸洗工序产生的HCl及水洗后的烘干过程产生的无组织粉尘，由于上述废气排放量很少且间歇排放，不易收集，因此，通过车间安装排风扇，将其排出车间外。 综上所述，拟建项目本身为中试项目，废气产生量很小，采取的废气处理措施技术上可行，经济上合理。 12.2 废水治理措施及技术经济论证 拟建项目产生废水包括工艺废水、车间地面冲洗废水、净化塔排污水、循环冷却排污水和生活污水，合计排水量为35.16m3/d，即10548m3/a。 拟建项目废水产生情况见表12.2-1。 表12.2-1 拟建项目废水产生情况一览表 工序 污染源编号 水量（m3/d） 主要污染物 处理措施 离心 W1 8.50 COD：400mg/L、SS：200mg/L 进入海奥集团污水处理站处理 酸洗 W2 0.9 pH：2~3、COD：800mg/L 水洗 W3 23.98 pH：5~6、COD：150mg/L 地面冲洗 W4 0.16 COD：200mg/L、SS：150mg/L 净化塔排污 W5 0.20 COD：80mg/L、SS：300mg/L 循环冷却排污 W6 0.36 COD：50mg/L、SS：120mg/L 生活污水 W7 1.06 COD：350mg/L、BOD5:180mg/L、SS：200mg//L、氨氮：35mg/L 合计 —— 35.16 pH：6~7、COD：237mg/L、BOD5：5.4mg/L、SS：57mg/L、氨氮：1.1mg/L —— 由于拟建项目废水产生量较小，因此不再单独建设污水处理设施，直接依托海奥生物科技有限公司的污水处理站进行处理。 12.2.1 海奥污水处理站基本概况 海奥公司目前有污水处理站一座，规模4000m3/d，处理工艺为“预处理+厌氧处理+好氧处理”，处理工艺流程见图12.2-1。 图12.2-1 污水处理工艺流程图 12.2.2 项目进入海奥污水处理站可行性分析 根据《山东临邑海奥生物科技有限公司3000吨/年木糖醇项目》环境影响报告书，海奥公司排入污水处理站现有废水约为3060m3/d，仍有约1000m3/d的余量，拟建项目废水产生量为35.16m3/d，因此污水处理站还有足够容量接受本项目废水。 海奥公司污水处理站设计进水水质为COD≤3000mg/L、BOD5≤1600mg/L、氨氮≤100mg/L、SS≤1000mg/L，项目废水水质情况为pH6~7、COD 237mg/L、BOD5 5.4mg/L、SS 57mg/L、氨氮 1.1mg/L，符合污水处理站进水水质要求。 海奥公司污水处理站设计出水水质COD≤60mg/L、BOD5≤20mg/L、氨氮≤10mg/L、SS≤30mg/L，满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》（DB37-675-2007）及修改单中二类标准要求。拟建项目废水处理达标后最终直排五分干渠，COD和氨氮外排环境量分别为0.633t/a和0.012t/a。 综上所述，拟建项目本身废水排放量不大且成分不复杂，依托海奥公司污水处理站完全有能力处理本项目产生的生产和生活废水，因此，项目采取的废水处理措施技术上可行，经济上合理。 12.3 固体废物环保措施及技术经济论证 拟建均由当地环卫部门统一清运处理。拟建拟建项目主要噪声源为搅拌电机、离心机、净化塔风机以及各种泵类产生的噪声，噪声级（单机）一般为 75-90dB(A)。为了改善操作环境，控制动力设备产生的噪音在标准允许的范围内，在设备选型上，首先选用装备先进的低噪音设备，并采取适当的降噪措施： （1）风机的进出口装消音器；（2）针对管路噪声，设计时尽量防止管道拐弯、交叉、截面剧变和 T 型汇流；（3）对风机、泵等振源相连接的管线，在靠近振源处设置软接头，以隔断固体传声；在管线