瓦斯气脱硫脱氢环评报告.docx

中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司炼化总厂瓦斯气脱硫脱氢项目环境影响报告书(报批本)建设单位：玉门油田分公司炼油化工总厂环评单位：兰州洁华环境评价咨询有限公司编制日期：二〇一七年二月目录1总论11.1项目由来11.2编制依据21.3评价方法61.4评价目的61.5评价原则71.6环境功能区划81.7评价标准111.8环境影响识别141.9评价工作等级及评价范围151.10评价内容及重点211.11评价时段211.12评价技术路线211.13环境保护目标及敏感点222现有工程概况242.1玉门油田炼油化工总厂概况242.2现有瓦斯系统脱硫脱氢装置分析313拟改造项目概况及工程分析383.1项目概况383.2项目原辅料及产品383.3项目组成及建设内容423.4主要设备433.5公用工程及依托可行性473.6厂区占地及平面布置483.7工程分析483.8物料平衡分析553.9污染物源强分析613.10技改项目对上下游装置的影响664区域自然环境及环境质量现状694.1自然环境概况694.2环境质量现状725环境影响分析及污染治理措施835.1施工期环境影响分析及污染物治理措施835.2运营期环境影响分析及污染物治理措施876环保措施可行性及达标性分析1056.1大气污染防治措施可行性及达标性分析1056.2废水防治措施可行性及达标性分析1056.3 噪声污染防治措施可行性及达标性分析1116.4 固体废物污染防治措施可行性及达标性分析1126.5地下水污染防治措施可行性分析1147清洁生产及产业政策符合性分析1187.1清洁生产分析1187.2产业政策符合性分析1218总量控制1238.1 总量控制原则和意义1238.2总量控制依据1248.3总量控制因子1248.4总量控制指标1249环境风险评价1259.1风险评价的目的1259.2控制污染与环境保护目标1259.3评价等级及范围1259.4环境风险类型1259.5环境风险识别1279.6重大危险源辨识1299.7环境风险管理1309.8应急监测方案13310环境经济损益分析13510.1工程经济效益分析13510.2环境效益分析13510.3社会效益分析13611环境管理与监控计划13811.1环境管理制度13811.2环境管理计划14211.3环境监控计划14211.4“三同时”验收内容14412评价结论及建议14612.1 项目概况14612.2 项目产业政策、规划符合性14612.3环境质量现状14712.4 环境影响预测14812.5 卫生防护距离分析15212.6 总量控制分析15212.7 公众参与15212.8结论15212.9建议1531总论1.1项目由来玉门油田炼油化工总厂瓦斯系统分为高压瓦斯燃料气系统、低压瓦斯排放系统两个管网。低压瓦斯排放管网回收各装置生产过程中排出的瓦斯气，管网采用支状工艺布置，东路和西路干线均为DN500的管线，焦化低压瓦斯专线为DN150的管线。高压瓦斯管网系统分为东西两路供气管网，管径均为DN200。瓦斯系统对于炼化总厂生产的安全性、节能性及经济性发挥着重要作用。目前，炼化总厂大部分低压瓦斯气经收集后进入厂区气分脱硫装置和碳三装置进行脱硫和分离处理，脱硫后的低压瓦斯气与高压瓦斯气混合作为炼厂各装置加热炉燃料。由于炼厂低压瓦斯气产生量不稳定，当低压瓦斯产生量比较大或者低压管网压力波动时，需要将多余的低压瓦斯气送至干气柜储存，但炼厂现有瓦斯气柜储存能力有限，有时需要启动瓦斯站的压缩机进行增加，将低压瓦斯输入到高压瓦斯管网。此外，现有瓦斯站无脱硫设施，低压瓦斯气的掺入会造成高压瓦斯气中硫化氢含量超标，用作燃料时会导致烟气硫含量超标，有时只能将多余低压瓦斯气排放至火炬系统燃烧，不仅造成资源的浪费，而且加剧了周边环境的污染。此外，炼厂现有碳三装置只能完成高压瓦斯气中氢气的回收，而低压瓦斯气中氢气均随低压瓦斯气进入高压瓦斯管网作为各装置加热炉燃料，这样不仅造成了氢气资源的浪费，而且燃料气中氢含量的增加会降低燃料气的热值，氢气燃烧产生的水引起烟气湿度升高，最终导致各装置加热炉引风机和烟道的严重腐蚀。鉴于此，玉门油田炼化总厂通过对现有低压瓦斯系统的调查分析，结合全厂装置使用燃料要求，拟对现有低压瓦斯系统碳三装置进行脱硫和氢气回收改造，以解决目前生产中存在的瓦斯站瓦斯气硫含量超标导致的燃料不合格问题，并回收瓦斯气中氢气作为加氢装置原料。该装置的改造不仅保证了全厂瓦斯气中硫含量≤20ppm，氢气回收利用率≥85%，而且可取得良好的经济效益、社会效益和环保效益。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院令253号令《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，中国石油玉门油田分公司炼油化工总厂委托兰州洁华环境评价咨询有限公司开展该项目的环境影响评价工