塑胶模具基础知识PPT.pptxVIP

塑胶模具基础知识 2 内 容 一.注射模概念 二.注射模块成 三.注射模基本类型 四.注射模功能系统 五.抽芯机构 六.模具材料 3 一.注射模概念 将物料通过人力或传送装置将物料输送到注射机的料筒内,物料受热呈熔融状态,然后,在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和模具的进料系统进入型腔,经充分冷却后,物料于型腔内硬化定型.这个成型过程所需的成型工具就叫注射模. 4 二.注射模结构 1. 定模部分 2. 动模部分 3. 顶出部分 4. 导向部分 5. 冷却部分 6. 流道部分 7. 支撑部分 5 3.1： 二板式模具(由定模和动模块成) 三.注射模基本类型 3.1.1： 有浇道的二板式模具 8 3.1： 二板式模具 A. 结构复杂 B. 要求严格的温度控制 . C. 制造成本高,不适于小批量生产 3.1.2.2:热浇道模具缺点 三.注射模基本类型 9 3.2:三板式模具 3.2.2：适用范围 1. 中心进料的多型腔模具. 2. 中心进料的点形浇口单型腔模具. 3. 表面进料复式点形浇口注射模 4. 边缘进料的不平衡多型腔模 3.2.1:三板式模具与二板式模具比较 在母模板与定模板之间,有一块活动的浇口板 浇口板 三.注射模基本类型 10 浇注系统 冷却系统 排气系统 顶出系统 四.注射模功能系统 11 4.1.浇注系统 四.注射模功能系统 主流道 分流道 冷料井 浇口 浇注系统 4.1.1.浇注系统组成 12 4.1.浇注系统 4.1.2.成型对流道的要求 低流动阻抗 成型周期短 均一的填充 后处理容易 四.注射模功能系统 13 4.1.3.流道形状 形状 示 意 图 断面积 外周 流动效 率比较 圆形U形(变形半圆)正六角形梯形半圆 4.1.浇注系统 四.注射模功能系统 14 4.2.冷却系统 ------模具的有效冷却,就是将热熔融状态的塑料传 给模具的热量,尽可能迅速地全部导出 冷却媒介 水 空气 油 常温水 冰水 四.注射模功能系统 15 4.2.1.气体来源 A.进料系统和型腔中存在的空气 B.塑料所含水分蒸发. C.塑料分解产生气体. D.塑料中某些添加剂分解或化学反应 4.2.排气系统 四.注射模功能系统 16 4.2.2.排气位置设计 A.分型面排气 4.2.排气系统 B.成型芯排气 四.注射模功能系统 17 4.2.排气系统 4.2.2.排气位置设计 D.中心顶杆排气 C.顶针排气 四.注射模功能系统 18 4.3.1:顶出方式 4.3.顶出系统 一段顶出 二段顶出 延迟动作顶出 四.注射模功能系统 19 4.3.2:顶出类型 4.3.顶出系统 顶板顶出 顶套顶出 顶杆顶出 四.注射模功能系统 20 塑件的侧面带有孔或 凹槽时,须采有侧面成型芯才能满足塑件成型上的要求. 五.注射模抽芯机构 21 5.2. 抽芯方式 手动抽芯 液压(气压)抽芯 机动抽芯 五.注射模抽芯机构 22 六.模具材料 1. 良好的机械加工性 2. 无针孔和非金属杂物等内部缺陷; 3. 强度.韧性与耐磨性要大; 4. 热处理要容易,其处理后之热变形要小; 5. 表面加工性良好 6. 耐热性良好,热膨胀系数小; 7. 耐蚀性良好; 8. 价格低.