卧式钢筋切断机设计ppt——机械毕业设计PPT.pptVIP

钢筋切断机;目录;;钢筋切断机有机械传动和液压传动两种。机械传动构造简单，工作可靠，维修方便，液压传动无噪音，体积小，重量轻，移动方便。 但液压传动结构复杂，一旦出现故障难以排除，故目前较多使用的仍然是机械传动的钢筋切断机。;(一)机械传动钢筋切断机;1) 国外切断机偏心轴的偏心距较大，如日本立式切断机偏心距24mm，而国内一般为17mm．看似省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理．因为在由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。 2) 国内切断机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度够薄，40型和50型刀片厚度均为17mm；而国外都是双螺栓固定，25～27mm厚，因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。;3) 国内切断机每分钟切断次数少．国内一般为28～31次，国外要高出15～20次，最高高出30次，工作效率较高。 4) 国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑．国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。 ;问题提出; 设计要求;有关数据;3 电机驱动 电机驱动是较为常用和传统的驱动方式，特别是三相交流异步电机应用更为广泛。三相异步电机的输出功率比较大，完全可以满足本设计的驱动要求。 ;综合考虑本设计的使用功能性能要求以及工况设计成本，本设计采用三相异步电机作为驱动原机 ;传动装置方案选择;3 齿轮传动 在机械传动中应用最广泛的传动方式，其传动准确可靠，效率很高，噪声小，可以满足不同工况要求，但其加工成本比较高，可实现传动比不是很大，需要多级传动才能达到大传动比的要求。; 4 组合传动 由于机械运动形式、运动规律和机械性能等方面要求的多样性和复杂性，而以上传动机构的局限性，因此常常需要将几种机构配合起来，形成组合传动机构。;日前使用的小型钢筋切断机的传动方式，多采用展开式，如图3-2所示，其三根传动轴轴线呈三角形空间平行分布。 （2）从传动方式上进行改进，采用回归式传动方案，如图3-3所示。其三根传动轴轴线呈平面分布，其中有两条轴线重合。这种回归式传动方式较展开式传动方式结构更为紧凑。改变后的曲轴为空心偏心曲轴，而空心轴具有承受较高弯扭载荷的能力和重量轻的特点。因而，采用回归式传动方式使传动方案更趋合理。;(3) 将传动式传动增加一级齿轮传动，适当增大传动比，改善受力情况。上述（2）传动方案对多级传动结构改善并不明显，所以依旧采用传统式。运动简图，如图3-3所示。; 图3-3 传统三级传动运动结构简图 ;执行装置方案选择 ;2 采用齿轮齿条机构，如图3-5所示，优点传动比精确，但在本方案中，亦没有这方面的要求，且动刀运动需要较好的急回特性，明显该机构不满足，故舍弃。;3 采用凸轮机构，如图3-6所示，该方案优点是设计灵活，可以达到高精度的运动曲线和运动特性要求，但设计也相对复杂。;综上， 本设计采用方案1，性能可以达到设计要求。;系统控制方案选择;齿轮传动机构参数设计选择;执行机构参数设计选择; R为曲轴的偏心距;O点为刀片运动的前死点，为活动 刀片开始切入时的行程，为最大剪切力出现时的 行程; 为切断时的行程。;1.3.2 活动刀座的受力分析.活动刀座在工作过程中，受到连杆作用力F，切割阻力F(S)，导轨摩擦阻力f，导轨的支承力N等作用，记活动刀座质量为，运动加速度为a二其受力情况见图3-7所示。;⑥ ; 执行机构的运动参数，由图3-6 得： ;经计算得综合后执行机构尺寸如下： 连杆长度 179mm 曲轴偏心距 22 mm 选曲轴直径 70mm;下载cad图加扣扣978422273（超级便宜，包含整套毕业设计资料）