熔炼主厂房TC7052塔吊安装拆除方案.docVIP

1工程概况 缅甸达贡山镍矿项目由于工期紧张、熔炼主厂房钢结构安装比较集中，为了保证熔炼主厂房钢结构安装工期，特安装两台中联重工产移动式TC7052式塔吊。两台塔吊分别布置于熔炼主厂房2轴线与11轴线处，轨道由A轴向J轴方向布置。 塔吊安装及拆除起重臂，拟采用2台50t汽车吊台吊，涉及50t汽车吊进场道路及吊装场地须将路面进行填土并铺设t=20mm钢板保护，数量根据现场实际情况计算工程量，塔吊部件如需要二次倒运，根据现场实际发生工程量签证。为了保证安装顺利进行，特拟订本施工方案。 中联TC7052塔式起重机技术参数 塔机整机工作级别 A4 机构工作级别 起升机构 M5 回转机构 M4 变幅机构 M5 行走机构 M3 公称起重力矩（kN.m） 4000 最大起重力矩（kN.m） 4575 最大工作高度（m） 行走式 74 最大起重量（t） 最大工作高度 ≤90m 25 〉90m 12.5 起升机构 QP2580 起升倍率 2 4 起重量/速度 （t/m/min） 1/80 6.25/53 12.5/40 2/40 12.5/27 25/13.5 功率（kW） 63 变幅机构 BP110 速度（m/min） 0～100 功率（kW） 11 回转机构 HPW55B.100×3 速度（r/min） 0～0.72 功率（kW） 3×5.5 行走机构 K52 速度（r/min） 0～25 功率（kW） 6×5.2 顶升机构 工作压力(MPa) 31.5 速度（m/min） 0.46 平衡重 最大工作幅(m) 70 重量(t) 28.5 总功率 （kW） 90.5(不包含顶升机构) 塔机最高处设计风速(m/s) 安装状态 14 工作状态 20 非工作状态 0～20m 36 20～100 m 42 100 m～ 46 工作温度 (0C) -20～+40 本塔式起重机外型尺寸如下图（图1）： 图1 塔式起重机外型尺寸 2 施工准备 2.1 根据塔机的使用要求和施工情况确定路基或基础位置。 2.2清理出足够场地供运送塔吊部件卸车及临时堆放。 2.3 按发货清单检查，看塔机的零部件是否齐全。 2.4 妥善安排安装和装备顺序，合理安排安装人员，恰当布置道路和安装场地，以最大限度地减少辅助汽车吊的现场使用时间。 2.5 准备好辅助吊装设备、索具和常用工具。 2.6道路和场地准备，安装所需的汽车吊站位处要有足够的承载力。 2.7轨道基础混凝土强度达到75﹪ 施工准备 CFG桩定位 塔吊轨道安装 安装基础节及第一层压重 安装撑杆、梯形压重 安装塔身 安装爬升架 安装塔回转部分 安装塔顶 安装平衡臂 穿绕变幅钢丝绳 吊装前两块平衡重 安装起重臂及控杆 吊装平衡重块 穿绕起升钢丝绳 电气系统安装和调试 检查及试运转 塔身标准节的安装 4 施工方法 4.1移动式塔吊 CFG桩定位 熔炼主厂房需布置400t.m移动式塔吊，塔吊生产厂家已提供了塔吊轨道基础图。根据轨道基础图的要求，基础下地基承载力要求达到20t/m2，即基础每延长米需要有32t的地基承载力。由于塔吊轨道基础位于厂房基坑回填土上，地基承载力达不到设计要求，我方考虑在基础下设计桩基。根据现有施工条件，国内专业桩基设计公司决定轨道基础采用CFG桩。CFG桩桩径420mm，桩间距2.0m，有效桩长15m，桩身混凝土C20。桩顶铺设碎石褥垫层,褥垫层厚度200mm，褥垫层材料为粒径5～20mm的碎石，夯填度不大于0.9，共布置CFG桩160根具体定位及工程量见附图（熔炼主厂房移动式塔吊CFG桩图），塔吊轨道基础及轨道安装及轨道安装配套压轨器及连接板工程量见附图（塔吊轨道断面图）。 由于塔吊基础的CFG桩与厂房地坑的护坡桩位置重叠，可将护坡桩接长至-0.75m以代替塔吊基础的CFG桩。接长后的护坡桩间距1200mm，平面尺寸600mm×600mm。经国内专业桩基公司测算，护坡桩可满足塔吊基础的承载力要求。护坡桩加长方法详见附图所示。 在11/G轴线处，塔吊基础CFG桩与承台位置存在冲突，故决定将此范围的4根CFG桩向12轴线主向平移500mm，同时在承台上增加四个钢筋混凝土支墩，支墩沿塔吊基础中线与平移后的4根CFG对称布置，4个支墩与4根CFG桩共同承担上