提高AF发酵单位.pptVIP

* 华北制药股份有限公司 106车间霉菌QC小组 2008年10月 AF是我公司开发的新品种之一。2007年AF市场需求旺盛，公司决定采用大容积发酵罐进行生产，并要求进一步提高发酵单位，树立产品竞争优势。我们发挥自身长处，制定了工艺路线。但投产后当月月均发酵单位只有9013u/g，形势不容乐观。 要完成公司下达的生产目标，抓住难得的市场机遇，增强产品竞争优势，就必须提高发酵单位。因此，我们选定课题为“提高AF发酵单位”。 小组简介 出勤率 —— 98% 活动周期 —— 2007.5-2008.1 TQM教育 —— 100小时 注册编号 —— 2007- 042 小组人数 —— 10人 活动次数 —— 9次 小组类型 —— 现场型 工作实施 工人 高中 41 女 陈玉霞 10 工作实施 工人 大专 39 女 于海玲 9 工作实施 技师 大专 43 女 宋娟 8 工作实施 技师 大专 38 男 韩滨 7 工作指导 副主任 本科 37 男 任青林 6 工作指导 副主任 本科 41 男 段胜国 5 工作指导 主任 本科 42 女 周佩艳 4 工作实施 技术员 本科 43 女 李莉 3 方案设计 技师 高中 46 女 贾惠宁 2 组长、方案设计 工艺员 本科 27 男 贾志伟 1 组内分工 职务 文化程度 年龄 性别 姓名 序号 孢子悬液 一级 种子罐 二级 种子罐 发酵罐 带放 玉米油 图1：AF发酵工艺流程图 理由一 市场需求 满足市场需求，提高发酵单位、增加产量是行之有效的途径。 理由二 树立竞争优势 抓住市场有利时机，掌握市场竞争主动权，就必须缩小与先进发酵水平的差距。 理由三改善与自然环境关系 发酵原材料多为粮食作物，提高发酵单位，粮食单耗就会降低，为建设环境友好社会做出贡献。 1.AF发酵单位调查 从图中看出，扩产后月发酵单位为9013μ/g，较前4个月平均单位下降了3.1％，提高发酵单位刻不容缓。 图2：月发酵单位折线图 制图人：任青林 制图时间：2007年5月 发酵单位（u/g） 2. AF原材料单耗组成图 图 3 ：AF原材料单耗组成图 制表人：贾志伟 制图时间：2007年5月 粮食类单耗为26.35kg/kg,占全部单耗46％。不仅消耗了大量的粮食，而且增加了环境污染负担。而提高发酵单位可以有效的降低粮食类消耗，为建立环境和谐社会作出贡献。 3. 扩产后发酵单位与先进发酵单位对比 图4：扩产后发酵单位与先进发酵单位对照图 发酵单位(u/g) 扩产后发酵单位与先进发酵单位有将近7%的差距。在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须提高发酵单位。 7% 现 状 9500u/g 9013u/g 本小组确定目标为:发酵单位提高 。 制定依据 1.5月份发酵单位调查中发现，发酵单位大于9500u/g的罐批占12％，有进一步提高的空间。 2.在激烈的市场中掌握话语权，就跻身发酵生产前列。 所以，制定目标为：发酵单位提高5％，即发酵单位达到9500u/g。 人员 菌种 工艺 发酵单位低 操作 不规范 生产能力低 前期单位增长小 后期单位增长小 经验不足 培训不够 发酵液粘度小 pH下降慢 发酵前期加油多 发酵罐接后磷低 碳酸钙碱度高 带放少 菌丝自溶程度大 验证一 人员经验少 AF投产已经经历一段时间，小组成员始终进行生产，积累了丰富的经验。并且本QC小组曾获得过国家级优秀QC小组称号，经验丰富。 验证二 人员培训不够 生产过程中，每年对操作人员进行了系统的培训，经考核达到了培训要求、效果良好。并且，在实际生产中对操作人员进行了现场考核，结果均能正确操作。 验证三 发酵前期加油多 AF发酵过程中需要加入玉米油，消除泡沫，保证代谢正常。如果发酵前期加油量过大，会使发酵液黏度降低，影响菌体代谢，所以加油量多少直接影响发酵单位的高低。 图5：前期加油量与发酵单位统计图 发酵单位（u/g） 加油量（L） 制图人：贾惠宁 制图时间：2007年6月 验证四 发酵罐消后磷低 如果消后磷低，满足不了菌体需要，发酵液粘度就会降低，影响发酵单位增长。工艺要求发酵罐消后磷在120ug/ml~200ug/ml，我们统计了2007年6月连续15批发酵罐消后溶磷，结果均在范围内。。 图6：发酵罐消后磷统计图 制图人：李莉 制图时间：2007年7月 溶磷（ug/ml） 验证五 碳酸钙碱度高 碳酸钙碱度高，发酵罐前期pH下降速度就会慢，造成首次通氨时间晚，直接影响菌体的正常代谢。