掘进机应用课件1.ppt

质量是根本安全是效益掘进机是饭碗 EBZ160TY型掘进机的应用 淄矿集团 二○一一年二月 课 件 提 纲 一、掘进机的性能 特点 二、掘进机的操作与使用 三、掘进机的维护与保养 一 EBZ160TY型掘进机的性能 特点 一 一、EBZ160TY型掘进机型号组成及其意义 B—悬臂式 Z—纵轴式 TY—设计代号 160—切割机构功率 E—掘进机 截割能力强，截割电机采用恒功率双速电机，截割效率高； 结构紧凑，重心位置低，整机稳定性好； 装载能力大，过载能力强，行走实现无级变速，适应性好； 液压系统采用带负载敏感控制的恒功率变量泵及比例多路换向阀等新元件，效率高； 电气系统采用可编程控制器（PLC），电子保护与智能保护相结合，保护能力强。 二、该机具的特点： EBZ160TY型掘进机主要由切割部、装载部、刮板输送机、行走部、机架和回转台、液压系统、水系统及电气系统等部分组成。 三、主要结构 EBZ160TY型掘进机 操作与使用 二 二 液压：当启动油泵电机时，柱塞泵随即启动，同时分别向油缸回路、行走和运输机回路、装载回路供液压油。油缸回路通过四联多路换向阀分别控制操作四组油缸，即：截割升降、回转、铲板升降、支撑油缸。并由这四组油缸来完成掘进机所需的各种动作。装载回路通过比例减压阀来控制一个两联比例换向阀的动作来控制装载马达的正反转。 电气：油泵电机的控制与切割电机的控制，切割电机分为低速启动与高速启动 截割：掘进机由160kw的交流恒功率双速水冷电动机输入动力，轴套传至二级行星减速器，经悬臂段将动力传给切割头，通过切割头的旋转和履带推进实现钻进运动，通过切割头的旋转和升降以及回转台水平回摆实现径向切割，从而达到破碎煤岩的目的。掘进机切割电机高低速工作时，额定功率均为160kw，所以低速时速度低，输出扭距大，适合于硬岩切割；高速时速度高，输出扭距小，适合于软岩及煤岩切割。 一、掘进机工作原理 二、操作要求 掘进机由两人操作，一人为正司机，负责操作机器、切割岩层；一人为副司机，负责地下检查、维护电缆等安全事项。 掘进机司机在上岗前必须经过半年以上的培训和实习，了解机器的结构、性能与操作方法，经职业技能部门考核鉴定并获得技术等级证书后方可上岗，其他人员不得擅自操作掘进机。 1、作业环境检查：工作面支护是否符合作业规程规定；工作面瓦斯浓度是否超限。工作面有无障碍；供电、供水情况是否正常；掘进机配套设备是否正常。 2、掘进机机体本身的检查：各操作手把和按钮位置是否灵活可靠；截齿是否齐全、锋利；各零部件是否齐全、紧固、可靠；各减速器、液压缸及油管有无漏油、缺油现象，发现漏油应按有关规定及时处理，发现缺油应及时注油；刮板链、履带链松紧程度是否适宜；电缆、水管、喷雾灭尘装置是否正常； 三、操作前的检查 为了缩短单位截割时间，提高掘进效率，应根据不同的煤层地质条件和煤层软硬程度，选择合理的截割工作顺序，掘进机切割落煤的程序是首先在工作面进行掏槽，掏槽位置一般在工作面的下部。开始时机器逐步向前移动，切割头切入工作面一定的深度，然后停止机器移动，使铲板紧贴工作面底板作为 选择合理截割工作顺序的一般原则 前支点，机尾的后支撑也同样贴紧底板，作为后支点，以提高机器在切割过程中的稳定性。最后再摆动悬臂，切割头切落整个巷道的煤或岩石。 大多数情况下，从工作面下角钻进，掘进半煤岩巷道时，应从煤中钻进，再卧移切割至底板下角，再切底掏槽，增加自由面。 切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，可提高生产率。工作面的切割应注意煤或岩的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小。 合理选择截割方式与工艺的一般原则 掘进机作业时的安全 1、皮带延伸的安全 重点检查内容：迎头及掘进机两侧人员物料，掘进机各操作把手及闭锁装置，桥式皮带声光信号，掘进机小跑车，跟机电缆，皮带机尾，机尾固定。 运用“手指口述”确认工作法再现皮带延伸的全过程 掘进机作业时的安全 2、截割作业安全 重点检查内容：迎头段支护，综掘机冷却喷雾系统，各部运输机，机后净化水幕，除尘风机，综掘机两侧及迎头物料人员撤出情况，小跑车，跟机电缆。 运用“手指口述”确认工作法再现掘进机截割的全过程 典型案例分析 EBZ160TY型掘进机 维护与保养 二 三 减少机器停机时间最有效的办法就是及时和规范的维护，维护好的机器工作可靠性高使用寿命长，操作也更有效。 掘进机的维护： 1、需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。 2、检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压油；油液如严重污染或