华安华易鑫工程机械零部件铸锻造项目环评报告.doc

福建省建设项目环境影响 报 告 表 (适用于工业型建设项目) 项 目 名 称 华安华易鑫工程机械零部件铸锻造项目 建 设 单 位 福建华易鑫机械有限公司 (盖章) 法 人 代 表 赵桂木 (盖章或签字) 联 系 人 郑国泉 联 系 电 话 邮 政 编 码 环保部门填写 收到报告表日期 编 号 根据2000年2月29日漳政[2000]综31号文件“漳州市人民政府关于《漳州市地表水环境功能区划》、《漳州市环境空气功能区划》的批复”及漳州市城市环境规划修编（2000～2020）“声环境功能分区和环境目标”等要求，项目位于，所在区域的大气环境、声环境和水环境的功能区划分如下：本项目所在区域纳污水体为溪，根据水环境功能区划图水体环境功能为渔业、工农业用水、景观用水，水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准，详见表3-1。 环境功能区划图项目位于，项目位于，本项目建设一条铸钢锭压圆生产线，五条锻造生产线（其中一条锻轮生产线、4条链条生产线），各生产线工艺流程如下： （1）铸钢锭压圆生产线生产工艺流程： 图4-1 铸钢锭压圆生产线生产工艺流程图 工艺流程说明：本项目外购原材料（铸造钢锭）经过热造型压圆机压圆处理后得到生产所需的原料圆棒。 产污环节分析：从工艺流程可看出该工艺的产污环节主要为生产设备产生的噪声。 （2）挖掘机链条生产工艺流程： 图4-2 挖掘机链条生产工艺流程图 工艺流程说明： ①机加工：项目机加工工序包括加热机加热、压力机锻造、冲床冲孔、切料机切边等过程，制成链条各零部件。 ②淬火：经机加工处理后，链条各零部件进入后续淬火油池内（淬火油池入口设计为倾斜式，材质采用不锈钢，内衬做防渗漏，顶部加不锈钢铁板封盖，单个油槽0.5立方米）进行淬火处理（该原理主要是利用低温淬火油将高温工件急速降温以达到迅速改善工件内部应力结构，提升工件强度。项目淬火时间约40-50min。 ③一次回火：经淬火处理后的工件再经输送带送入回火炉内进行回火处理，工件进入回火炉后封闭回火炉，然后启动回火炉电加热装置进行加热升温至160～190℃之间，回火处理时间约为2小时，回火一方面是将工件表面水分去除，另一方面也是一定温度下消除工件因急速冷却所造成之残留应力，回火后的产品在室内自然降温。项目回火时间约40-50min。 ④表面处理：经一次回火后的工件，用脱氧化皮机处理表面的氧化皮，得到半成品； ⑤二次回火：经表面处理后的工件再经输送带送入回火炉内进行回火处理，工件进入回火炉后封闭回火炉，然后启动回火炉电加热装置进行加热升温至160～190℃之间，回火处理时间约为2小时，回火一方面是将工件表面水分去除，另一方面也是一定温度下消除工件因急速冷却所造成之残留应力，回火后的成品在室内自然降温。项目回火时间约40-50min。 产污环节分析： 从工艺流程可看出该工艺的产污环节主要为加热炉加热产生的少量烟尘、天然气燃料废气；淬火、回火工序产生的烟气、固废（废氧化皮）；机加工产生的固废（废边角料）、废气（金属粉尘）；生产设备产生的噪声。 （3）挖掘机锻轮生产工艺流程： 图4-3 挖掘机锻轮生产工艺流程图 工艺流程说明： 本项目所产各类锻轮体（锻轮）配件生产工艺为挖掘机链条生产工艺中的部分工段。原材料铸造钢锭经加热机加热、压力机锻造、重型冲床冲压、冲床冲孔、锯床切边等加工，最终得到成品锻轮体（锻轮）配件。 产污环节分析： 从工艺流程可看出该工艺的产污环节主要为加热炉加热产生的少量烟尘、天然气燃料废气；机加工产生的固废（废边角料）、废气（金属粉尘）；生产设备产生的噪声。 产污环节见表4-5。 表4-5 项目产污环节一览表 类别 污染源 污染工序 污染因子 备注 废水 生活污水 职工生活 CODCr、SS、BOD5、NH3-N、动植物油 废气 加热炉废气 加热炉 烟尘 天然气燃料废气 加热炉 烟尘、SO2、NOx 淬火、回火烟气 淬火、回火工序 油烟气 金属粉尘 机加工 金属粉尘 食堂油烟 食堂 食堂油烟 固废 生产固废 机加工 金属边角料、金属屑 机修过程 废机油 淬火、回火工序 氧化铁皮 生产过程 油料包装物 生活垃圾 职工生活 生活垃圾 噪声 压力机、冲床、通风机、锯床及切料机等生产设备 设备噪声 4.7 公用工程 4.7.1 给排水系统 给水：项目用水由金山工业区供水管网统一供给，可满足项目用水需要。 排水：排水系统采用雨、污分流，雨水排入下水道，污水集中收集经处理达标后通过管道排入周边的大坑底溪。 4.7.2 供电系统 本项目供电由工业区供电系统统一供应，供电量为150万kwh/a，完全能满足本项目生产生活所需。 4.7.3 物料平衡 根据