启动与运行.doc

1 机组启动前的准备 1-1 机组启动必备条件 1 各部套齐全，且各部套、各系统已按制造厂提供的技术文件和图样要求安装、冲 洗、调试完毕。各部套、各系统应安装准确、联接牢固、无松动和泄漏。各运动 部件应动作灵活、无卡涩。 机组安装完毕或机组检修投运前，油系统必须进行冲洗，调节保安系统及润滑系 统用油必须清洁，油质必须符合有关标准的规定。 需作单独试验的部套与系统必须试验合格，动作应灵活、准确，并按试验要求做 好有关记录。 4 　机组配备的所有仪表、仪器应校验合格，安装、接线应正确牢固。 5 机组必须按制造厂提供的《汽轮机保温设计说明书》中的各项要求进行保温。机 组保温层不得有开裂、脱壳、水浸、油浸等现象。保温层与基础等固定件之间应 留有足够的膨胀间隙。 6 　机组投运前蒸汽冲管验收要合格。现场不得有任何妨碍操作、运行的临时设施。 7 机组运行人员和维修人员必须经过专门培训，应熟悉各分管设备的结构、原理、 性 能、操作方法及紧急状态下的应急处理措施。 机组启动前的检查和准备 1 　接通全部监视、检测仪表，检查各仪表能否正常工作。 2 　检查各油箱油位，油位指示器应显示在最高油位。 3 　检查各辅助油泵，必须工作正常。电气控制系统必须保证各辅助油泵能正常切换。 顶轴油泵及油管路系统新安装或经拆卸后必须仔细进行清洗，启动前必须充分进 行油循环，放净滤油器及顶轴油泵内空气。首次启动应进行顶起试验，并记录顶 起油压和顶起高度。　 机组启动前先启动交流润滑油泵，对调节系统和润滑油系统进行油循环，排出系 统中的空气，同时观察各轴承回油管中回油的流动和温升情况。回油管中油位应处于半充满状态。 6 　进行盘车装置的投入及甩开试验。 7 　在盘车装置投入前必须先启动顶轴油泵，确信将转子顶起后方可进行盘车。 投盘车后，检查并记录转子偏心度，并与出厂证明书中转子同一位置的原始值相 比较，若变化值小于0.03mm，则可确认转子没有发生弯曲。同时应监听通流部 分有无摩擦声。 冷油器出口油温油压是否正常。 启动排烟风机，油箱内的负压应维持在196～245Pa(20～25mmH2O)，轴承箱内 负压应维持在98～196Pa(10～20mmH2O)。油箱内负压不宜过高，否则易造成 油中进水。 机组启动前应向凝器热井补水，使凝汽器投入运行。关闭真空破坏阀，投入启动 抽气器。 12 在确保汽封蒸汽管道中无水后，汽封系统投入运行。 13 检查低压缸喷水冷却装置能否正常工作，并作投入试验。 14 当确认凝汽器运行正常，且真空达 79.99kPa（600mmHg）以上，打开汽轮机所有疏水阀门。 机组启动前，所有抽汽止回阀和高排逆止门必须进行联动试验，检查各阀门操纵 装置和抽汽止回阀的动作是否灵活、可靠，不允许有任何卡涩现象。 必须按有关技术文件规定做好调节、保安系统的静态试验，要求各部套动作平稳、 灵活、无卡涩，突跳或摆动现象。 17 热工各停机项连锁试验完成。 机组禁止启动范围 机组出现下列情况之一时禁止启动： 1 任一安全保护装置或系统失灵，机组保护动作值不符合规定； 2 汽轮机调速系统在机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作转速以下； 3 主汽阀或任一调节阀，抽汽止回阀卡涩或关不严； 4　汽轮机转子弯曲值相对于原始值变化大于0.03mm； 5　盘车时听到清楚的金属摩擦声、盘车电流明显增大或大幅度摆动； 6 油质不合格、轴承进油温度低于35℃或排油温度高于65℃、油箱油位在最低报警 油位以下； 7 主要仪表（如测转速、振动、轴向位移、相对膨胀等的传感器、调节及润滑油压、 冷油器出口油温、轴承回油温度、新蒸汽和再热蒸汽压力、温度、凝汽器真空等的 显示仪表、测汽缸金属温度的热电偶及显示仪表）不全或失灵； 8 交直流辅助油泵、高压启动油泵润滑油系统故障或顶轴装置、盘车装置失常； 9　机组启动、运行过程中，超过限制值（见3-2节机组启动运行的限制值） 10 汽轮机进水； 11 机组保温不完善； 12 水汽品质不符合要求，详见(GB/T12145-1999)《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》； 13　电站其他配套设备或系统工作失常。 2 机组启动 机组启动前，根据机组所处状态，选择好启动方式，然后按本章规定进行启动。 汽轮机启动方式是以汽轮机启动前高压内缸上半调节级处内壁金属温度来定的,具 体如下: 冷态启动:≤150℃ 温态启动:150℃～300℃ 热态启动:300℃～400℃ 极热态启动:≥400℃ 机组按以上启动方式启动时均按以下要求进行升速、升负荷和阀门配汽管理: