2.2 注射模概述 PPT.ppt

2.卧式注射机 特点：注射装置与合膜装置的轴线呈一线并水平排列 。 优点：机体较矮，容易操作加料，制件推出后能自动落下，便于实现自动化操作；缺点：设备占地面积大，模具安装比较麻烦。注射量一般为60cm3以上。 3.直角式注射机 特点：一般为柱塞式注射机，(与螺杆式注射机区别）注射装置与合模装置轴线相互垂直排列。 适用于中心部分不允许留有浇口痕迹的塑件。缺点：加料较困难，嵌件或活动型芯安放不便，只适用于小注射量的场合，注射量一般为45cm3以下。 目的与要求： 1.了解塑料模具的分类方法。 2.掌握单分型面注射模的结构特点和动作过程。 3.掌握注射模的组成结构。 第二章　注射模基本结构与注射机 重点： 塑料模具的基本结构及各零部件在模具中的功能； 难点： 塑料模具结构的组成 第2章 注射成型原理工具及设备 通过注射机、注射模具以及相配套的辅助设备，将塑料原材料转变为模具型腔所给予形状和具有一定使用性能的塑料制件，我们称该工程技术为注射成型。但要使制品质量优、生产效率高、成本低，就必须采用最佳的注射工艺，设计、加工精良模具等。本章重点介绍注射机的组成、注射工艺条件的选择以及几种常用热塑性塑料的注射成型特点。 高等学校应用型特色规划教材 2.1 注射成型原理及其工艺特点 2.1.1 注射成型原理、特点及应用 1. 注射成型原理 2. 注射成型的特点及应用 高等学校应用型特色规划教材 2.1.2 注射成型工艺过程 1. 生产前的准备 为使注射过程得以顺利进行，保证注射产品的质量、降低生产成本，在生产前要做一系列的生产准备工作。 (1) 选定注射成型所用的设备 (2) 原材料的预处理 (3) 选择合适的脱模剂 (4) 清洗机筒 高等学校应用型特色规划教材 2. 注射成型的工艺过程 高等学校应用型特色规划教材 4.2 注射成型设备 注射机是塑料注射成型的主要设备，是在金属压铸设备基础上研制出来的。经过一百多年石油化学工业、机械、电子工业的发展，在20世纪50年代出现了第一台往复螺杆式注射机，大大地提了塑化质量和生产能力。图4.4所示为往复螺杆式注射机外形。 高等学校应用型特色规划教材 4.2.1 注射机分类 1. 按机器外形特征分 (1) 立式注射机 (2) 卧式注射机 (3) 直角式注射机 (4) 多模注射机 高等学校应用型特色规划教材 2. 按塑化方法分 (1) 柱塞式注射机 (2) 螺杆式注射机 高等学校应用型特色规划教材 4.2.2 注射机的基本结构 1. 注射部分 (1) 注射系统 (2) 注射系统的主要构件 ① 机筒 ② 螺杆 ③ 喷嘴 高等学校应用型特色规划教材 2. 合模部分 (1) 合模系统 (2) 合模系统的基本要求 (3) 注射机的顶出机构 3. 机架、液压及电气部分 高等学校应用型特色规划教材 热固性塑料模 按成型材料分 按成型工艺分 一、塑料模具的分类 2.1 塑料模具的分类及基本结构 热塑性塑料模 压缩模 压注模 注射模 一、塑料模具的分类 按注射机类型分 卧式注射机模具 立式注射机模具 按典型结构特征分 单分型面注射模 双型面注射模 侧向分型与抽芯注射模具 角式注射机模具 带有活的镶块的注射模 二、注射模的结构组成 注射模的组成：动模和定模。 动模安装在注射机的移动模板上； 定模安装在注射机的固定模板上。 注射成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模分离取出塑料制品。 注射模总体结构组成如图所示。 * 1)塑料的加热、塑化是在注射机高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统的设计对注射模来说是至关重要的。 2)塑料熔体进入型腔之前，模具已经完全闭合。在模塑成型过程中需要根据塑料特性，在模具中没加热和冷却系统。塑料制品尺寸精度高。 3)注射成型适应性强，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品；既可成型复杂制品，也可成型简单制品；既可成型热塑性塑料，又可成型热固性塑料。容易实现自动化生产，生产效率高。 4）注射模结构复杂，因而制造周期长、成本高。 2.1.2 注射模具的结构组成 2.1 注射模基本结构与注射机 注射模结构有如下特点： * 注射模设计应考虑的要点 : 1)模具与注射机相关的尺寸与所选用的注射机参数必须相适应 。 2)根据塑料成型工艺性，熔体在浇注系统及型腔各处的流动情况、熔接部位及排气方法等，正确确定模具总体结构、分型面、浇注系统等以控制塑料熔体充模、结晶、收