连接杆数控加工工艺设计及编程doc.doc

学生毕业论文 题目： 连接杆数控加工工艺设计及编程 姓 名 学 号 系 (部) 机电工程系 专 业 数控技术及应用 指导教师 开题时间 完成时间 毕业设计任务说明书 一、设计课题 连接杆数控加工工艺设计及编程 二、设计任务及要求 要求：独立完成设计中的各项内容。 任务： 1、设计说明书一份 2、设计零件的数控加工工艺 3、典型工序的工装设计 4、数控加工工序卡片 5、数控加工程序 6、用CAD/CAM软件绘制接合子轴的零件图 三、本课题的作用及意义 连接杆的作用是起连接两个运动单元、传递很大的扭距力。在动力的旋转带动下获得传动力矩，并能保证反向传动精度和轴向刚度。由于连接杆精度等级较高，一般为8级，在结构方面含平面、孔以及对称结构，因此，以连接杆为加工对象，通过分析其加工工艺并编写数控加程序，设计夹具，能够使设计者全面地了解数控加工工艺设计及编程的全过程，提高学生的理论知识和实践能力，为我国的数控技术的发展和工业中的发展培养人。 四、参考资料 1、《数控加工工艺与编程》 2、《机械零件课程设计》 3、CAD/CAM软件书籍 4、《机械零件设计手册》 5、《机械制造工艺学》等 目 录 前言 摘要 9 第1章 绪论 10 1、数控加工工作原理 10 2、数控编程及其发展 11 2.1 手工编程 11 2.2 自动编程 11 第2章 加工方案的拟定 12 1、材料毛坯的选择 12 1.1 毛坯材料的选择 12 1.2 毛坯类型的选择 12 2、机床的选用 12 3、装备的选择 13 3.1 夹具的选择 13 3.2 量具的选择 14 3.3 切削液的选择 15 3.4 定位与夹紧 15 4、切削用量的选择 16 第3章 零件的加工 17 1、工艺分析 17 3.4零件的功用分析 17 3.4零件技术条件分析 17 2、零件机械加工工艺过程卡片 18 3、零件的加工工序卡片 23 4、程序的编写 30 5、铰链式钻模夹具图 6、零件图 7、立体图 设计总结 38 参考文献 39 谢辞 40 连接杆加工工艺设计及编程 摘要：连接杆加工技术的演变是一个持续不断的过程，成功的解决方案取决于对许多要素细致且广泛的分析，例如零件的工艺分析、加工工艺过程、设备要求、毛坯的选择、精度的要求等等，没有一个单一的标准方案可以满足所有应用要求，所有方案都是根据不同的应用领域量身定制的。连接杆需要经过几个不同的工序才能完成，锻件毛坯或铸件毛坯对加工工艺也有不同的要求。制造商对工艺的满意度取决于他对连接杆单位生产成本、产量和投资成本的评估。 连接杆本身是机床－夹具－零件－刀具所构成的工艺系统中最薄弱的环节，零件的不稳定性总是会影响到最小工序时间和加工质量的一致性。这对开发和设计刀具、刀片以及相应的应用技术带来了很高的要求。它意味着优化切削刃的分布以实现切削力平衡、优化提高针对不同类型表面的切削参数，从而使切削平顺而无振动等等。 关键词：零件的工艺分析；机加工工艺路线确定；连接杆的加工工艺过程 第1章 绪论 数控机床是按照事先编制好是数控程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。数控程序除了能保证加工出符合图样要求的合格零件外，还应该充分地发挥、利用数控机床的各种功能，使数控机床能安全、可靠、高效地工作。 1、数控加工的工作原理 数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控 制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件—机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换和放大处理，然后又传动机构驱动数控机床，从而加工零件。所以数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。 2、数控编程及其发展 数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。在数控机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求、确定合理的加工路线及工艺参数、计算刀具中心运动轨迹及其位置数据；然后把全部工艺过程以及其他辅助功能（主轴的正转与反转、切削液的开与关、变速、换刀等）按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控