粉煤灰烧失量测定方法.doc

粉煤灰烧失量试验取样方法 一、粉煤灰烧失量试验取样方法及数量 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批不足200t亦按一批论粉煤灰的数量按干灰含水率小于1的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取15份试样每份试样13kg混合均匀按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样称为平均试样。 袋装灰取样——从每批中抽10袋并从每袋中各取试样不少于1kg混合均匀按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样称为平均试样。 二、试验方法按四分法取样准确称取1g试样臵于已灼烧恒重的瓷坩埚中将盖斜臵与坩埚上防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度在9501000℃以灼烧1520min取出坩埚臵于干燥器中冷至室温。称量如此反复灼烧直至恒重。 三、计算烧失量SG1-G2/G1100 G1烧前质量G2烧后质量。 四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准 评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91其品质指标应符合下表规定烧失量不大于 Ⅰ级5 Ⅱ级8 Ⅲ级15 三、掺合料“混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行标准《混凝土矿物外加剂应用技术规程》DB/T1013-2004 J10364-2004《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法检查出厂合格证和进场复验报告。“ 混凝土生产中为改善其某些性能、调节混凝土强度等级、节约水泥材料、而加入的人造或工业废料及天然的矿物材料称为混凝土掺合料。其可分为活性掺合料和非活性掺合料。 活性掺合料是指某些自身具有水硬性的材料如碱性粒化高炉矿渣、增钙液态渣、烧页岩灰等。或者某些自身不具有水硬性但经磨细与石灰或石灰和石膏拌合在一起加水后能在常温下具有胶凝性的水化产物既能在水中也能在空气中硬化这种材料称为具有活性的水硬性材料如酸性粒化高炉矿渣、硅粉、沸石粉、粉煤灰、烧页岩以及火山灰质材料如火山灰、浮石、凝灰岩、硅藻土、蛋白石等。非活性掺合料是指某些不具有水硬性或活性甚低的人造或天然矿物材料一般与水泥不起化学反应或反应很小掺入混凝土中主要起填充作用和改善混凝土的和易性如磨细石英砂、石灰石、粘土等。 1.粉煤灰GB1596-2005 粉煤灰是???电厂煤粉炉排出的烟气中收集到的灰白色颗粒粉末是将磨成一定细度的煤粉在温度高达1100℃1500℃的煤灰锅炉中燃烧后收集得到的细灰。在高温悬浮燃烧过程中煤粉中含炭成分被烧掉而其所含的页岩及黏土质矿物被熔融成液滴当它们被烟道气带出并急速冷却时即形成粒径大约在1μm50μm的微细球状颗粒。它表面光滑呈球形密度1.952.40g/cm3.粉煤灰的成分与高铝粘土相接近主要以玻璃体状态存在另有一部分为莫来石、α石英、方解石及β硅酸二钙等少量晶体矿物。其主要化学成分为SiO2占4060Al2O3占2030Fe2O3占510以及少量的氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾、三氧化硫等。粉煤灰的活性主要取决于玻璃体的含量以及无定形的氧化铝和氧化硅的含量而粉煤灰的细度、需水量比也是影响活性的两个主要物理因素因此粉煤灰应有严格的质量控制。 1.1 细度细度表示颗粒的粗细程度目前各国粉煤灰细度指标的表征方法主要有两种一种用比表面积cm2/g表示一种用45μm筛筛余量表示Ⅰ级≤12Ⅱ≤25Ⅲ≤45。我国用后者表征细度指标筛余量越多则细度指标值越大粉煤灰颗粒越粗。 细度对粉煤灰质量的影响主要表现在三个方面。第一影响粉煤灰的需水量。光学显微镜下观察粉煤灰由结晶体、玻璃体和少量未燃烧碳组成。其中玻璃体主要成分是Al2O3和SiO2占有较大的比例约5080。细度大则颗粒粗意味着疏松多孔的玻璃体含量和粗大的未燃碳含量偏多这些补规则多孔玻璃体和碳颗粒表面粗糙蓄水孔多粉煤灰需水量增加。所以就一般情况而言粉煤灰细度越大其需水量越大掺入该粉煤灰混凝土的单位用水量也增加造成混凝土性能劣化。相关研究也表明了粉煤灰细度与粉煤灰需水量粉煤灰需水量与混凝土用水量的这种相关关系。第二影响粉煤灰混凝土拌合物的粘聚性。第三影响粉煤灰的活性。粉煤灰愈细其活性成分参与反应的表面积愈大反应速度则愈快反应程度也愈充分。有资料认为5μm45μm颗粒愈多粉煤灰活性愈高大于80μm的颗粒对粉煤灰活性不利。研究也表明粉煤灰的胶凝系数随细度的增大颗粒增粗而减少。 1.2 需水量比现行规范采用水泥砂浆的跳桌流动度试验来测定需水量比。即在跳桌流动度相等的条件下粉煤灰水泥砂浆需水量与不掺粉煤灰的水泥砂浆需水量之比。GB1596-2005附录B规定“所需达到的同一流动度为130140mm范围内试验样品75g粉煤灰175g硅酸盐水泥和750g 标准砂。”在实际操作中考虑到与水泥及减水剂的检测试验达成统一我们人为规定“所需达到的同一流动度为180±5mm试验样品135g粉煤灰3