如何写8d报告培训.pptVIP

步骤3：决定验证临时措施 怎样才不会让不良品流出去，如何对客户不满意进行处理、 对部门生产的产品重新确认。 已经发出产品如何处理 对顾客的抱怨进行选别、或退货、 步骤4：确认并验证根本原因 可利用5个为什么？识别根本原因并验证根本原因。 为什么有2支料放反 因为没有加工前部品顺放 为什么加工前没有顺放 因为…………… 为什么………… 为什么………… 步骤5：描述问题 用重复的为什么会发生放错头、 问“那个不良为什么又出现” 继续问“为什么”直到不肯回答。 如果原因未知并且需要找到根本原因。 再三的问“那个不良的为什么会发生不良”的过程称重复问为什么、就是问为什么的技巧。 步骤6：决定对策及验证对策的正确性 根本对策有那些呢？ 思考为什么会流出去。 思考为什么会发生？如何让它减少发生或不发生。 通过小批量实验，确定哪个对策是真正有效地，哪个对策的成本、副作用、效果最佳的，应多思考。 步骤7：防止再发 对所有相关人员说明永久的矫正措施、以及其各项做法及注意事项。 标准化各项所需要文件，例如程序文件、图面、作业标准、作业表单等内容。 步骤 8：恭贺小组 了解以及认同那些小组成员对本项工作的付出。 整理出各项工作成果。 予以适当鼓励。 举例说明之二 客户投诉纸箱受伤导致轴心受伤 步骤2：小组人员进行原因分析 步骤1：问题描述…… 操作粗心 速度设定太快 纸箱强度不稳 包装方式不合理 储存架间隙小 法 环 料 机 人 产品堆放过高 库房湿度大 对操作工艺不熟 例:进行不良 （因果分析图） 纸箱受伤导致轴心受伤 步骤3：确定选择最有可能发生原因 序号 项目 撞伤数量 频率 累计频率 A 产品堆放高度过高 12 52.17 52.17 B 包装方式不合理 4 17.39 69.56 C 操作上粗心大意 2 8.69 78.25 D 库房湿度大 1 4.34 82.59 E 速度设定过快 1 4.34 86.93 F 储存间隙小 1 4.34 91.27 G 纸箱强度不稳定 1 4.34 95.61 H 对工艺不熟 1 4.34 100 总计 23 100 检查表 步骤4: 选择最有可能发生原因 柏拉图跟踪确认 决定验证纠正措施： 针对根本原因，现在采取下列方法整改： 1、修改搬运、储存作业方法，将原来搬运和堆放高度7层改为2层，减少重压。 2、改变包装方法、产品散装改为托盘装。 3、包装箱内上下层垫泡棉、以减少碰撞冲力。　　 步骤5： 提出改善措施 决定验证纠正措施（小批量验证） 小组采用同一规格部品验证： 措施 投入成本 撞伤数量 将原来搬运和堆放高度7层改为2层 充分利用空间 0 改变包装方法、产品散装改为托盘装 每箱多用1元费用 1 包装箱内垫泡棉 每批多用1元费用 0 步骤6：改善措施;跟踪查核表 通过小批量验证： 小组一致决定采用以下措施进行永久整改： 1、将原来搬运和堆放高度7层改为2层，减少重压。 2、包装箱内上下层垫泡棉、以减少碰撞冲力。　　 步骤7：改善措施;（相关标准）改善 防止再发生： 为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生，小组将各项措施进行标准化与宣贯： 1、文件标准化，修改搬运、储存作业标准书。 2、对仓库员工进行标准培训宣贯。 步骤8：改善措施;（相关标准文件）得到改善 恭贺小组： 1、成效计算：以每箱成本50元计、改善前自2010年 1- 12月份统计撞伤，损失10000元，改善后成本投 入1元同样减少损失9800元。 2、领导承认工作成绩 3、鼓励与表扬 步骤9：改善措施;（以相关数据成本计算）得到改善 * 8D—问题改善手法 案例说明 * 0. 问题的提出 99年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。 造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。 * 1.成立小组 按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽 * 2.问题描述 何时 ： 1999年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂； 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μMHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。 * 3.执行和确认临时措施 品保课立即派员