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电工镪热鞋带钢边部线状缺陷原因分析与改进措麓 薹２３ 电工钢热轧带钢边部线状缺陷原因分析与改进措施 ，孙业中 扎 ｒ （宝镪股份分公司熟轧厂上海２００９４） 摘要边部线状缺陷是热轧带钢常见的表面缺陷之一，多分布在热轧带钢上、下表面两侧距边部２０ｍｍ以内，，以黑线状力主，严重时呈“翘皮”状分希，影响矮户使用。本文在对缺陷样显微分析的基础上，牵ｊ用生产实绩数据，分析热轧带钢边部线状缺陷的产斑机理，并结合热轧生产过程，提出了针对性的改进措施，有效地降低了线状缺陷程度和封锁率。 关键词：煞轧带钢速部线状缺络板臻加热镶压粗莪轧割１蔚毒 边部线状缺陷是热轧带钢常见的表面缺陷之一，多分布在热轧带钢上、下表丽两侧距边部２０ｍｍ以内，一般情况下，用户可以邋过切边去除，不影响使用，但是，随着市场竞争的基趋激烈，下游焉户面唆慧空前的质爨和成本的压力，切边余量逐步缩小，从而对热轧带钢边部表面质量控制也提出了严格的要求。如果采用加大切边量的办法，不但给生产组织带来了困难，同时也使成材率明显下降，直接影响了产品的市场竞争力。阪此，研究热乾带钢边部线状缺礁豹特征、产生橇理及改善措莲具有重要豹现实意义。２带钢边部线状缺陷特征与分布规律 通过观测表面检测系统所记录的缺陷匿谱，钢边部线状缺陷具有以下特征与规律：２．１宏观形貌特征 从形貌上蓍，带锶边部线状缺陷通常有甄释典型形貌：边部黑线秘边部线状蕊皮。边部爨线缺陷一般呈直线状分布在带钢上、下表边部两侧，有１条或多条，宽度在１—２ｍｍ，程度相对较轻，沿带钢轧制方向在全长连续发生，也有间断发生，圈１所示。边部线状翘皮缺陷与黑线具有相同的分布特征，但是程度要比边郝黑线严重，表现为带镶边部两溅表嚣沿轧制方蠢发难开裘，虽“怒皮”状，宽度一般在３—５ｍｍ，蘸２所示。内于边部线状翘皮缺陷程度相对较重，对用户的影响程度也将更加严重。２．２位置分布规律 从位置分布来看，大多数钢种线状缺陷一般多分布在带钢两侧２０ｍｍ范围以内，也有部分钢种缺陷分布在距两侧边部２０～３０ｒａｍ范围内，生产中也发现极少数线状缺陷分布在距边部３０－４０ｍｍ范围的情况。２．３缺陷数量分布规律 从缺陷数量来看，不同钢卷间差别很大。以在线检测系统缺陷图片数计算，统计某生产线２００７年８月一２００８年７月热轧带钢边部线状缺陷图片数飘，分布如图３。 电工钢热轧带钢边鄙线状缺陷娘周分析与改进措施 黧ｒ 圈１带钢边部熙线缺陷 罔２带钢逍部线状韪业缺陷 一 一 一 一一 。争。跏。 ～旧 卧 吐 ¨…ｍ…０…”…０·１……０ 一 匝 阻 四■＊＃ｊｎ 匝一 ｌ，０ ２∞ 口口 同３带锕边部线状缺陷数目分布规律３带钢边部线状翘皮映陷机理分析与探讨３ｌ缺陷显微分折 将热轧板缺陷部位取样进实验室进行显微分析，试样宏观形貌如图４所示。用扫描电镜对热轧板缺陷部 蹩位形貌观察，在翘皮屡的边缘部分有一些裂口，裂口与轧制方向太致垂直．见图５。 ●●■■■■●■■■■■■■■■■■■■■■■■●●一 目４线状映陷缺试样宏观形貌目 目５边鄙毁状缺微观形貌幽 缺陷部位晶粒大小不一．缺陷底部央有密布的氧化铁．混晶严重，有少部分氧化铁皮已剥落（白色）图６、７所示。 目６线状块陷缺样截面金相圈 圈７边部线状缺陷底部微观形貌母 电工钢热轧带钢边部线状缺陷原因分析与改进措施 电子探计分析缺陷底部成份．未见异常成份，图８所示 图８映陷底部成份扫描 据此分析认为，该缺陷主要是在热轧生产过程中，由于带坯遗部温度低．带钢塑性差，在轧制过程中发 生局部撕裂产生。 在对粗轧中问坯表面进行检查时发现，其边部两侧存在类似的线状缺陷。位置与热轧成品带钢缺陷位置 基本一致，程度相对较轻，可见．该缺陷在热轧粗轧过程中已经产生，精轧过程中由于宽展量很小，故缺陷 位置没有明显的变化。 根据这一分析结论．结合该缺陷在部分钢种上表现严重的分布特点，在对热轧工艺和设备进行系统分析 后认为，热轧带钢边部线状缺陷在粗轧过程产生，与粗轧轧制过程中材料本身特性和变形制度有关。 为进一步调查热轧带钢线状缺陷影响因素，选取某生产线０７年８月一０８年７月间所生产的无取向电工 锕热卷，分析热轧工艺控制对线状缺陷影响。３ ２加热制度对线状缺陷的影响分析３ ２ ｌ板坯装人温度对边部线状缺陷影响分析 圈９为不同加热炉以及不同装入温度对线状缺陷封锁率情况影响： 目９｛同装炉温度对线状缺陷封锁率影响 其中：１—３代表加热炉号，ａ１一≈为不同装炉温度等级，ａ，：≤１００’Ｅ，％：１００—２００℃，％：２∞一３。。℃．ａ‘：３００—４００℃，Ｂ！：＞４００℃。 总的来说，板坯装入温度越高．缺陷发生率呈下降的趋势。３ ２ ２板坯加热温度对边部线状缺陷影响分析 图ｌＯ为不同加热炉以及不同出炉温度等级带钢线状缺陷封锁率情况，１—３分别表示１＃、２＃、３＃加热炉，丑＿ｅ分