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熔盐氯化炉 1 概 述 TiCl4 是生产海锦钛和气相氧化法生产钛白的原料，也是制备钛酸酯和高纯TiO2 超微粉的原料，它是在有碳存在下用Cl2 气氯化高钛渣、金红石制得的。 熔盐氯化：是将钛渣和石油焦悬浮在熔盐介质中和Cl2 反应生成TiCl4。它的主要优点是能处理钙镁氧化物含量高、二氧化钛品位低的原料。缺点是对大量的废熔盐回收处理困难，炉衬材料由于受高温熔盐的浸蚀寿命较短。 2 目的及应用领域 2.1本项目氯化炉为钛铁矿的熔盐氯化，以及商业级别四氯化钛的生产而设计。 2.2 氯化炉应该安装在封闭的，具有采暖设计和防火安全等级的房间内。氯化炉为在具有温和气候类型的地区使用而设计。 3 设计描述以及设计实质 3.1 本氯化炉由下列主要部件构成：外壳、内衬、喷枪（用于氯气喷射）、出渣口本体、电极、安全阀、氯化炉盖子、加料装置（螺旋）。 3.2 氯化炉外壳由两个部分构成；下部锥形外壳由钢板制成，上部带有一个柱形带，以及一个敞开的顶部。外壳带有外部加强筋板，筋板由钢板制成。外壳的锥形部分带有氯化炉部件安装所用的开孔，例如，安装喷枪的开孔，安装熔体紧急排放出渣口的开孔，以及安装电极的开孔等。外壳的柱形部分设置有一个方形箱柜，用于安装熔体排料操作系统。 下部外壳带有一个钢质平底，安装在外壳上的两个平行的支座之上。用于底部冷却的空气通过两个支座之间的空隙进入。 上部外壳设计为一个柱形结构，由钢板制成，外部带有加强筋板。筋板采用钢板支承，在外壳上设置有：两个用于加料装置安装的开孔，两个用于气体管道安装的开孔。 3.3 氯化炉盖子，位于外壳的顶部。 盖子上设置有下列部件安装所用的开孔： －安全阀； －循环泥浆喷淋装置； －低沸点蒸馏物喷射装置； －带盖子的压力检测设备安装室； －带包夹套的蒸汽和气体混合物温度检测设备安装室，盖子，用于在蒸汽和气体混合物出口支管清扫过程中，关闭安装室。 3.4 氯化炉内衬由多层内衬材料构成。壁面内衬设置有三层内衬材料： －内层内衬材料采用耐火粘土砖； －外层内衬材料采用衬板； －在耐火粘土砖层和衬板层之间，采用填隙材料。 底部内衬由四层内衬材料构成： －内层内衬材料采用耐火粘土砖； －外层内衬材料采用衬板； －衬板层上采用填隙材料； －在耐火粘土砖安装之前，在填隙材料层上设置一层耐火粘土碎屑，保持底部的水平。 氯化炉的顶部由耐火粘土砖（内层内衬），和带有填隙材料中间层的泡沫粘土砖构成。顶部内衬的外层耐火粘土砖层通过耐火混凝土进行浇筑，以保证氯化炉工作区域的完全密封。 热电偶组安装在外壳环上（外壳从较大直径向较小直径过渡的区域）。 带有两个用于工作熔体从氯化炉中排放的箱柜设置在的下部外壳的柱形部分上。本箱柜通过两组溢流槽和氯化炉内部区域连接，此箱柜设置有特殊的塞子。在袋子的顶部设置有两个盖子，每个盖子上设置有两个开孔。其中一个开孔用于塞子的安装，另一个用于排料口的清扫。用于排料口清扫的开孔通过塞子进行密封。盖子设置在盖子之上。每个外壳上设置有两个开孔，其中一个开孔用于塞子的安装，另一个用于排料口的清扫。用于塞子安装的开孔通过塞子密封。 用于排料口清扫的开孔通过盖子密封。袋子的内衬采用耐火粘土。同时溢流和排料开孔，袋子底部和熔体液位所在处的侧壁的内衬采用氟金云母。 出渣口安装在底部附近，用于熔体完全从氯化炉盐浴中完全排出。出渣口由钢铸本体，以及氟金云母内衬构成。出渣口通过塞子以及塞子关闭装置进行密封。 3.5 氯气通过喷枪组装件（4件）进行供应。氯气喷枪组装件均匀安装在氯化炉外壳下部锥形外壳圆周之上。喷枪组装件由钢质本体和氟金云母内衬构成。喷枪上设置有喷枪密封件，用于排渣。在喷枪的吹口上设置有一个特殊的环，此环焊接在喷枪本体上，有一个压缩空气入口。 3.6 三根石墨电极为在氯化炉启动过程中，将熔盐加热到预定温度而设计。这三根电极均匀安装在氯化炉外壳锥形部分圆周之上。电极由石墨棒，水冷夹套和氟金云母石构成。 3.7 加料装置由两组呈镜像的螺旋给料机构成，螺旋给料机布置在氯化炉垂直轴线之上。加料装置安装在氯化炉上部外壳柱形外壳的侧壁之上。为了加料装置的安装，在氯化炉外壳侧壁上设置有两个开孔。开孔在内衬层的内表面上设置有氟金云母保护层。两个带法兰的开孔从氯化炉外壳内伸出，用于加料装置的螺旋给料机的连接。 给料螺旋的入口通过法兰和加料料仓进行连接，给料螺旋的出口设置在氯化炉内衬层之上。 每个螺旋给料机入口处的驱动装置由一台齿轮传动电机和链条传动装置构成。驱动装置的所有移动部件上都设置有外壳，外壳上设置有可移除的盖子，用于螺旋给料机的快速拆卸或者部件更换。 3.8 气体管道系统安装在氯化炉柱形外壳之上，接近顶部的为之。气体管道之间互相倾斜90度，以方便收尘室的布置。 3.9 在氯化炉的中央设置有安全阀。安全阀由一个带法