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硬质炭黑操作规程 目 录 一、油泵房岗位操作规程……………..…………………3 二、空压机站操作规程……………………….………….7 三、煤气风机操作规程…………………………………..8 四、余热锅炉供水系统操作规程………………………..10 五、工艺水系统操作规程………………………………..11 六、炉前岗位操作规程…………………………………..13 七、收集、风送岗位操作规程…………………………..21 八、湿法岗位操作规程……………………………...…...25 九、干燥、包装岗位操作规程……………………..……29 一．油泵房岗位操作规程 （一）.开车前的准备工作 1.油泵房岗位职责范围内的设备、管线检查确认。 油泵房岗位的设备： 沥青油、蒽油接收高置槽80m3（V1805A、B） 搅拌槽50m3（V1806A、B、C），配套搅拌装置和倒油泵（P1806A、B） 蒽油罐2000m3（V1801）配蒽油泵（P1801A、B） 炭黑油罐2000m3（V1802A、B）配炭黑油泵（P1802A、B） 中间油罐500m3（V1803A、B）配混油泵（P1803A、B、C） 中间油罐1000m3(V1804A、B)配原料油泵（P1804A、B、C、D） 烟气吸收塔（C1805）配洗油循环泵（P1805） 原料油回流冷却器（E1801A、B） 自清式原料油过滤器 筐式油过滤器 分别检查确认各生产线油系统管道的试漏、试压、吹扫已合格。 分别检查确认各生产线油系统的液位计、流量计、变送器、调节阀等仪表单体调校已完成。 检查确认各生产线油罐的液位、油温应达到工艺要求，过滤器、回流冷却器、油泵已单机试车完毕，具备运行条件。各运行管道阀门循环水管道阀门开关正确。 检查确认油管道用的伴热蒸汽进口阀门已打开，冷凝水疏水伐、排净伐已打开，油系统的伴热保温用蒸汽可以正常供应。 油品的分析指标符合生产产品的要求。 2．油泵房岗位生产过程所需的备品备件准备工作 扳手、管钳、劳动保护、消防以及安全防护用品等岗位生产过程中所需的备品备件均已准备就绪到位。如果任何一项未到位应报告班长或值班人员予以解决。 （二）.油泵房岗位正常开车 1.油罐进油 ⑴．蒽油罐的进油（V1801）（蒽油直接从储运车间调用） 首先要确认油罐液位太低需要补充进油，打开该油罐的进油阀门关闭其它联通的相关阀门。 确认是外购蒽油，通知储运供油岗位开泵送油。 注意油罐液位，一般控制在液位2～9米。控制最高装油量占油罐总体积的90%。当油罐液位接近最高允许液位时通知停止送油，扫通送油管线关闭进油口阀门。 ⑵．炭黑油油罐进油（V1802A、B） 炭黑油是从50m3搅拌槽抽调进油。 炭黑原料预处理装置只要运转正常，就不断有沥青和蒽油馏分从蒸馏塔中流出。正常情况下，从精馏塔中出来的沥青和蒽油组分是通过两条各自专用的管线靠自流分别进入炭黑原料罐区的两个80m3的高置槽和50m3的搅拌槽内，并由高置槽通过出料阀门管线进入V1806BC内搅拌。通过搅拌：一是使沥青与蒽油混合均匀；二是使油温降低到100℃左右。再通过溢流至V1806A中，然后经炭黑油倒油泵送进炭黑油罐V1802AB。 一般情况下上述操作是连续不断的，操作工要经常观察和调整各油槽液位、油温和设备运转状况。当炭黑油罐（V1802A、B）达到最高储油液位之前，应通知原料预处理工序停止向炭黑原料罐区送油；同时向相关领导报告。 ⑶．中间油罐进油（配油）（V1803A、B；V1804A、B） 正常情况下，中间油罐V1803A和V1804A是供#1生产线生产用原料油的储罐；V1803B和V1804B是供#2生产线生产用原料油罐。 根据工艺要求的配比，蒽油由P1801A、B蒽油泵从V1801蒽油罐抽出，通过专门的蒽油管线送入V1803A、B或V1804A、B。炭黑油用P1802A、B炭黑油泵从V1802A、B炭黑油罐抽出，并通过专门的炭黑油管线送入V1803A、B或V1804A、B储罐。 配油前首先要核对油种和配比，计算出送油的数量检查好要操作的罐、泵、管线、阀门应完好，关闭相关的连通和放空阀门，防止送错和跑油；要检查液位计是否灵活好用。 注意：送油期间要反复多次检查油液位计，防止满罐跑油。 ⑷．混油操作 中间油罐配完油，通常要开启混油泵P1803A、B、C进行混合。一般情况下P1803A对应V1803A和V1804A进行混合；P1803C对应V1803B和V1804B进行混合；P1803B做备用泵。 开启混油泵前，一定要确认设备是可靠好用的。要检查地脚螺栓是否有松动，电机绝缘是否合格（≥0.4兆欧姆）；要反复盘车无卡磨现象，要检查管线、阀门、连通、放空伐等。检查伴热蒸汽是否正常供应，油罐