年产100吨克拉霉素中间体518-1车间工艺设计 .doc

目录 第1章 概述 2 1.1 设计依据 2 1.1.1 设计的目的 2 1.1.2 设计遵循的技术法规 2 1.2 产品简介 3 1.2.1 概述 3 1.2.2 产品名称 3 1.2.3 化学结构、分子式及分子量 3 1.3 产品合成工艺路线的论证 4 第2章 工艺流程设计及工艺过程 6 2.1 工艺概述 6 2.2 工艺流程设计 6 2.2.1 肟盐处理反应工段 6 2.2.2 518-1反应工段 7 2.2.3 后处理工段 8 2.3 工艺流程框图 9 2.3.1 肟盐处理反应工段工艺流程框图 9 2.3.2 518-1反应工段和后处理工段反应流程图 10 第3章 物料衡算 11 3.1 概述 11 3.2 物料衡算的原理 11 3.3 物料衡算的基准与任务 11 3.3.1 衡算基准 11 3.3.2 设计任务 11 3.4 各步骤收率 11 3.5 各反应单元 12 3.5.1 游离反应 12 3.5.2 萃取洗涤 14 3.5.3 冷却浓缩 15 3.5.4 醚化和硅烷化 16 3.5.5 分层萃取 18 3.5.6 浓缩与顶蒸 20 3.5.7 离心工段 21 3.5.8 干燥 23 第4章 热量衡算 24 4.1 热量衡算依据 24 4.1.1 设备的热量平衡方程式 24 4.1.2 热量衡算基础数据的计算和查取 24 4.2 总体能量衡算 25 4.3 能量衡算目的 25 4.4 干燥工序的热量衡算 25 第5章 设备选型和计算 27 5.1 工艺设备选型概述 27 5.2 GMP对设备选型和安装的要求 27 5.3 计算依据 27 5.4 主要反应设备选型 28 5.4.1 反应釜 28 5.4.2 计量罐 31 5.4.3 储罐 33 5.4.4 高效过滤器 34 5.4.5 冷凝器 35 5.4.6 离心泵 35 5.4.7 废液贮池 36 第6章 车间布置设计 37 6.1 工厂设计的内容与规范 37 6.2 车间概况 37 6.2.1 车间形式 38 6.2.2 厂房的层数 38 6.2.3 厂房平面布置 38 6.3 设备布置的基本要求 39 6.3.1 设备排列顺序 39 6.3.2 设备排列方法 39 6.3.3 操作间距 39 第7章 “三废”处理及综合利用 40 7.1 “三废”排放情况 40 7.1.1 废水处理 40 7.1.2 废气处理 40 7.1.3 废渣处理 41 7.2 噪声污染情况及处理 41 7.3 套用与回收利用 41 第8章 劳动组织与岗位定员 42 8.1 劳动组织 42 8.2 岗位定员 42 第9章 生产车间防火安全管理规定 43 9.1 车间技术要求 43 9.2 安全与维修 44 第10章 生产和劳动保障 45 10.1 车间安全生产原则 45 10.2 个人防护守则 45 10.3 动火规定 46 10.4 安全用电 46 10.5 动力使用 46 10.6 环境卫生 46 10.7 防火防爆原料性质分类 46 结语 48 参考文献 49 致谢 51 附录 52 附录1设备一览表 52 附录2带控制点的工艺流程图 52 附录3反应釜装配图 52 附录4平面图和立面图 52 年产100吨克拉霉素中间体518-1车间工艺设计 摘要:本设计是按年产100吨2′ , 4〃-O-双三甲基硅烷基-红霉素A-9-[O-1-乙氧基-1-甲乙基]肟518-1的量进行的车间工艺设计。该物质是合成克拉霉素的关键中间体。克拉霉素是新一代大环内酯类抗生素,临床应用广泛。 本次设计采用的工艺路线为:以硫氰酸红霉素肟为原料、氨水为碱、二氯甲烷为有机溶剂进行游离反应后得到红霉素A肟,然后以红霉素A肟为原料,通过2-乙氧基丙烯进行醚化反应保护肟羟基,再用三甲基氯硅烷进行硅烷化反应,经离心、干燥后得到克拉霉素关键中间体,整个工艺过程总收率可以达到86%。 设计内容主要包括车间工艺设计依据、工艺流程设计、物料衡算、能量衡算、工艺设备选型与计算、车间布置设计、三废