螺纹加工的主轴转速.PPT

子程序： O1000; G54； S500M03 M06T0404 G00X63Z3 X62第一刀螺纹起点 M98P100加工第一头 G00X62 M98P200第二头 G00X62 M98P300第三头 G00X61.2第二刀起点 M98P100 G00X61.2 M98P200 G00X61.2 M98P300 ……… 以后几刀省略不写 O100 G32W-70F6Q0第一头螺纹 G00X64 W70 M99 O200 G32W-70F6Q12000第二头螺纹 G00X64 W70 M99 O300 G32W-70F6Q24000第三头螺纹 G00X64 W70 M99 1 螺纹加工知识拓展 【知识技能拓展】 1-6 多头螺纹的加工 3、程序 作业题 【制定计划】 1 零件的工艺分析及制定 2 数控车削加工程序的编写 1 零件的工艺分析及制定 【制定计划】 如图所示，毛坯的直径为?32mm，长为80mm的铝合金棒料。无热处理和硬度的要求，有足够的夹持长度，单件生产。 该零件外形比较典型，需要加工端面、圆弧面、锥面、台阶面、倒角、切槽、螺纹加工等并切断。为提高难度此任务还有尺寸精度和粗糙度的要求。 毛坯是棒料，加工精度要求较高，加之有足够的夹持长度和加工余量，故采用通用夹具三爪卡盘夹紧。夹持20mm左右，伸出60mm左右，保证足够的车削长度和切断 1-1 零件图工艺分析 1-2 装夹及定位 1 零件的工艺分析及制定 【制定计划】 选用4把刀具，外圆粗、精加工各一把，螺纹刀一把，切断刀一把。 切削用量见下表 先手动车出一段长20mm左右的柱面，作为定位精基准面，调头装夹。 平端面，此端面中心作为工件坐标系原点。 采用G71粗车工件。 4 切槽 5 精车工件 切螺纹 切断工件 1-3 加工工序安排 1-4 确定刀具及切削用量 工步 工步内容 刀具号 刀具名称 量具 背吃刀量(mm) 进给速度(mm/r) 主轴转速（r/min) 备注 1 车外圆柱面 T0101 90°机夹外圆车刀 外径千分尺 1 0.1 800 手动 2 平端面 T0101 90°机夹外圆车刀 0.4 0.1 800 手动 3 粗车 T0101 90°机夹外圆车刀 外径千分尺 1~3 0.2 1000 4 切槽 T0202 刃宽3mm 0.06 600 5 精车 T0303 90°机夹外圆车刀 0.1 1100 6 切螺纹 T0404 1.5螺距的刀 螺纹环规 1.5 700 1 零件的工艺分析及制定 【制定计划】 2 数控车削加工程序的编写 【制定计划】 FANUC-0i T程序 说明 G54 M06 T0101 S800 M03 G00 X32 Z3 M08 G71U1R1 粗车 G71P100Q200U0.4W0.1F0.2 N100 G01 X0 Z0 描绘工件轮廓 G03 X10 Z-5 R5 G01 X14 Z-12 X18 X20 Z-13 FANUC-0i T程序 说明 Z-39 G02 X26 Z-42 R3 G01 X30 N200 Z-53 G00 X50 Z50 M09 退刀 M06 T0202 换刀 S600 M03 G00 X22 Z-30 切槽循环起点 G75 R1 G75X16Z-32 P2000Q2000R0F0.063 切槽 G00 X50 Z50 1 2 2-1 数控加工程序 FANUC-0i T程序 说明 M06 T0303 S1100 M03 G00 X-2 Z5 G42 G01 X-2 Z0 F0.1 半径补偿 X0 Z0 精加工刀 G03 X10 Z-5 R5 G01 X13.975 Z-12 X18 X19.85 Z-13 螺纹大径 Z-28 X19.985 Z-32 FANUC-0i T程序 说明 Z-39 G02 X26 Z-42 R3 G01 X29.97 Z-53 换成切断刀 X32 G40 G00 X50 M09 取消刀补 Z50 M06 T0404 螺纹加工 S700 M03 G00 X22 Z-10 M08 G92 X19.2 Z-29 I0 F1.5 X18.6 3 4 2 数控车削加工程序的编写 【制定计划】 2-1 数控加工程序 FANUC-0i T程序 说明 X18.2 X18.04 G00 X50 Z50 M09 M06 T0202 换成切断刀 5 2 数控车削加工程序的编写 【制定计划】 2-1 数控加工程序 2-2 仿真加工（略） 【组织实施】 1 领取工具 2 零件加工 3 学生自行完成任务 1 领取工具 【组织实施】 领取本次任务数控车削加工所需的工件、刀具、量具、毛坯材料等，