鉴定资料之五、六(企业标准封面).docVIP

前 言 本标准规定了高纯碲的技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。 本标准适用于高纯碲，该产品主要用于主要有在红外探测器、红外激光器、MIS器件、非平衡器件、光纤放大器、碲化物光纤、太阳能电池、γ射线探测器、制造温差发电器等热电器件、欧姆接触器、半导体致冷元件、复印机感光元件、垂直磁记录材料等等。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准附录A为资料性附录 本标准由清远先导稀有材料有限公司负责起草。 本标准由山东阳谷祥光铜业有限公司、峨嵋半导体材料厂参与起草 本标准主要起草人： 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 高纯碲 1 范围 本标准规定了高纯碲的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以纯度为99.99%的碲原料经进一步分离提纯而制得的高纯碲产品。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注年代的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注年代的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示 3 要求 3.1 产品分类 高纯碲按化学成分分一个牌号：Te99.999。 3.2 化学成分 3.2.1 高纯碲的化学成分应符合表1的规定。 表1 高纯碲的化学成分 牌号 化学成分（质量分数）/% Te含量不小于 杂质含量，不大于 Na Mg Al Ca Fe Ni Se Pb Bi Te99.999 99.999 0.00005 0.00005 0.00005 0.00005 0.0001 0.00005 0.0002 0.0002 0.0001 牌号 化学成分（质量分数）/% Te含量不小于 杂质含量，不大于 Cr Mn Cu Zn Ag Sn 总和 Te99.999 99.999 0.00005 0.00005 0.00005 0.00005 0.00002 0.00005 0.0010 注1： Te99.999牌号中的碲含量为100%减去表中所列杂质元素实测总和的余量。 注2：表中未规定的其他杂质元素，或由供需双方协商确定。 3.2.2 高纯碲杂质末位后数值的修约和修约数值的判定按GB/T 8170－中的规定进行。g～1.1kg。 3.5 其他 需方如对高纯碲的化学成分和表面质量等有其他要求，由供需双方商定。 4 试验方法 4.1 高纯碲的化学成分仲裁分析方法按附录A的规定进行。 4.2 高纯碲的重量用称量法检验。 4.3 高纯碲的表面质量用目测法检验。 5 检验规则 5.1 检查与验收 5.1.1 高纯碲应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准或订货单（或合同）的规定不符时，应在收到产品之日起30天内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。 5.2 组批 高纯碲应成批提交检验。按投料的同一浇铸碲锭为一批，批重为100 kg。 5.3 检验项目 每批高纯碲应进行碲锭的化学成分、表面质量和碲锭重量的检验。 5.4 取样和制样 5.4.1 化学成分的仲裁取样和制样： 5.4.1.1 碲锭化学成分仲裁的取样和制样 5.4.1.1.1仲裁取样数量：随机抽取碲锭总数的20%做为样锭，样锭总数应为6的倍数，以便于分组。分组后不足6锭时，应从碲锭中补足，但不得舍弃。 5.4.1.1.2仲裁取样方法：将抽取的样锭每6个锭为一组，用钻孔法采取试样，钻孔不得使用任何润滑剂，其速度不得使试料氧化，取样时应除去表皮，钻取深度小于锭厚的三分之二。 钻孔法：用直径为6mm~10mm的钻头取样，将浇铸面A与底面B依次排列成长方形，在长方形上划2条对角线，与每锭纵向中心线相交的两点为该锭的取样点，如图1所示。 5.4.1.1.3试样的制备：直接把钻取的粉体样品收集充分混匀后分装即可，样品不少于100g，分三袋，每袋不少于30g，用于仲裁分析。 图1：碲锭钻孔布点图 A—浇铸面 B—底面 5.5 检验结果判定 5.5.1 高纯碲的化学成分分析结果与本标准的规定不符时，按批判不合格。 5.5.2 高纯碲的表面质量和锭重的检验结果与本标准的规定不符时，按锭判不合格。 5.5.3 高纯碲的化学成分仲裁分析结果为最终结果。 6 标志、包装、运输、贮存 6.1 包装 高纯碲用高温蒸煮袋真空热封后再装入铝箔袋真空热封，装入内衬双层聚