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KC-0734控制流推动篦式冷却机 施工方案 目 录 1、工程概况……………………………1 2、施工准备……………………………1 3、安装程序…………………………2-7 4、安装及检测要求…………………7-10 一、工程概况 KC-0734控制流推动篦式冷却机是水泥厂烧成系统中的一个及其关键的设备。主要由篦护板、活动篦床、传动装置、熟料拉链机、熟料破碎机、上下壳体、供风管路系统、干没集中润滑系统、挂链装置、出料口装置、隔板密封、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、空气装置、风机、自动控制和报警装置等组成。 二、施工准备 1、组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件、相关标准，对操作小组进行《技术安全交底》。 2、机械准备：3t卷扬机1台、25t汽吊1台、电焊机2台、5t倒链3台、2t倒链4台、5t滑轮组1套、其它工具若干。 3、人员准备：钳工2名，起重工2名，焊工2名，辅助工10名。 4、设备检查：核对所到设备及其附件的数量、型号、质量是否同发货清单及图纸一致，清洗预安装部件，去除油锈。 5、基础交接：验收土建施工的设备基础并复核其尺寸坐标、标高、强度是否同图纸相一致，以满足设备安装要求。 三、安装程序 1、基础放线 1）以回转窑纵向中心线为基准，向西以平行距离500mm放篦冷机纵向中心线。 2）以1#窑墩中心线为基准，向南以平行距离4677.2mm放篦冷机模向中心线。 3）找出并确定篦冷机与水平基准平行的水平标高基准线，基准线允许偏差为±1.0mm，各基础中心线偏差为±1.0mm。 2、安装固定篦床的底部框架，检测找正后安装紧固。 3、熟料拉链机的有关部分吊装到位。 4、从下往上安装固定篦床各立柱、支撑梁、横梁、护梁，测量找正后紧固（特别注意每一步的标高测量）。 5、安装各挡的托轮装置及挡轮装置。 6、将传动装置主动轴、从动轴吊放好，待找正。 7、安装活动篦床，连接横梁、纵梁等。 8、从篦床出料端开始安装固定活动篦板横梁及充气横梁，且须清除充气横梁中的杂物，并按装配要求测量找正。 9、安装盲板、护板、篦板等，篦板的安装顺序为从每一篦床的出料端开始往入料端方向安装，并应注意篦板间的安装间隙等要求，且不得在篦板与横梁之间加调整垫片。 10、安装供风管路。 11、安装隔板密封，并现场连续焊接严密。 12、安装出料口装置。 13、安装熟料拉链机。 1）首先仔细核对（实测）传动装置基础、头尾部基础及底部衬板、密封箱基础的尺寸，如有问题应及时处理。 2）找平基础并作出打链机中心线标记。 3）密封箱、密封槽、底部衬板、头尾轮组装后应测定其总直线度；密封箱、底部衬板中心对头尾轮中心连线的最大偏差值为±3mm。 4）头轮的安装应符合下列要求： a、头轮轴承座在头轮罩上安装调整后，头轮中心线与头轮罩对中，其轴向偏移值与径向歪斜偏差值均不大于2mm。 b、头轮轴承应按要求加注润滑脂，安装后头轮应转动灵活。 5）尾轮的安装应符合下列要求： a、应达到4）的同样要求。 b、尾轮链条张紧调节装置应灵活，装配后导轨与滑座的接触面间及调节螺杆螺丝均应涂防锈油。 6）托辊的安装应符合下列要求： a、各托辊在机壳上安装调整后，其中心线应与头、尾轮中心线（拉链机中心线）对中，其偏差值不大于2mm。 b、各托辊安装调整后，其中心线应位于同一平面上，其歪斜偏差值均不大于2mm。 c、各托辊应按要求加注润滑脂，安装后托辊转动灵活。 7）各零部件安装后，其衬板表面高差均不大于2mm。 8）链条的安装： a、将尾轮张紧装置调节至行程的起端。 b、每10节链条装成一组，按链条运行方向逐组安装，当链条绕过头轮后，可用人工盘车带动，最后的接头可在空载侧予以连接。 c、链条安装后应转动灵活，不得有卡阻现象。若转动不灵活，则应拆下用煤油清洗除锈，并用砂纸擦磨打光至转动灵活为止，不得涂抹润滑油。 d、调整张紧装置，保持链条的松紧适度，以在两托辊组件间链条有稍稍下垂为宜，一般下垂约为25mm，如发现太紧或太松应在最后接头处加入或卸下或若干节链条，再次调整，直至适度。调整后张紧装置尚未利用的行程不得小于全部行程的50%。 14、安装上部壳体及其附件。 15、安装熟料破碎机。 1）首先仔细核对（实测）机体及传转动装置基础的安装尺寸，如有问题应及时处理。 2）找平基础并作出破碎机中心线标记。 3）机架法兰面要平直，地脚螺栓交叉反复紧固。法兰连接面若有漏缝应加适当厚度的橡胶石棉垫（XB200）以密封严密。 4）转子部分的安装 a、转子轴承在安装前应重新清洗，并再次测量游隙并作好记录。 b、锤盘从传动端装入，每个锤盘应贴紧，拆卸锤盘是从非传动端进行。 c、转子体在大皮带轮、锤盘和轴等到装配后（即在未装锤头的情况下）须进行平衡试验，在转子外缘上不得有超过0.2kg的不平衡重量。转子体转