AOD法操作工艺钢液的氩氧吹炼简称AOD法.pptVIP

AOD法操作工艺 * 钢液的氩氧吹炼简称AOD法（Argon Oxygen Decarburization)，主要用于不锈钢的外精炼上。 AOD法是利用氩、氧气体对钢液进行吹炼，一般多是以混合气体的形式从炉底侧面向熔池中吹入，但也有分别同时吹入的。在吹炼过程中，1mol氧气与钢中的碳反应生成2molCO,但1mol氩气通过熔池后没有变化，依然作为1mol气体逸出，从而使熔池上部CO的分压力降低。由于CO分压力被氩气稀释而降低，这样就打打有利于冶炼不锈钢时的脱碳保铬。氩氧吹炼是利用气体稀释的方法使CO分压降低，因此也就不需要装配昂贵的真空设备，所以有人把它成为简化真空法。 AOD炉的主要设备与结构 AOD炉设备主要由AOD炉本体、炉体倾动机构、活动烟罩系统、供气及合金上料系统等部分组成。氩氧精炼炉由于没有外加热源，精炼时间又较短，所以必须配备快速化学分析及温度测量等仪表。但它的工艺参数比较稳定，可以使用电子计算机来自动控制精炼操作。 AOD有以下主要优点： （1）钢液的氩氧吹炼可利用廉价的原料，如高碳铬铁、不锈钢车屑等，能练出优质的不锈钢等，因此成本大大降低。 （2）氩氧吹炼和电炉双联能提高电炉的生产能力，即一台电炉加上一台AOD炉，相当于两台电炉。 （3）氩氧吹炼吹炼设备简单、基建投资和维护费用低。设备投资比VOD法少2倍以上。 （4）氧氩吹炼操作简单，冶炼不锈钢时，铬的回收率高，约为97％。 （5）钢液经氩氧吹炼后，由于氩气的强搅拌作用，钢中的硫含量低，可生产[S]≦0.001％超低硫不锈钢。 （6）钢液经氩氧吹炼后，钢中的平均氧含量比单用电炉冶炼的低40％，因此不仅节省脱氧剂，而且减少钢中非金属夹杂物的污染度，氢含量比单用电炉冶炼低于25％~65％，氮含量低30％~50％，钢的质量优于单用电炉冶炼的钢液。 AOD炉操作工艺的改进 A 脱碳工艺的改进 B 脱硫工艺的改进 C 以N2代Ar D 采用吹氩喂Ti线工艺 E 采用铁水直接兑入AOD进行炼钢 *