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循环硫化床锅炉安装工法 目 录 一.前言 2 二.工法特点 3 三.适用范围 3 四.工艺原理 3 五.工艺流程及操作要点 4 六.材料 9 七.机具设备 10 八.劳动力组织 10 九.质量安全控制： 11 十.效益分析 12 十一.工程实例 12 一.前言 我国有不少含硫2％以上的煤，约占总产量20％左右，其燃用后的环境保护问题相当突出。目前我国酸雨问题己相当严重，涉及不少省份，努力控制S0x排放己相当迫切。N0x排放的控制问题随着生产日益发展也会逐渐突出。另外，我国有大量的低热值煤，低挥发分煤，这些煤在其它形式锅炉中很难燃烧，或者效率低，污染严重。 流化床锅炉在解决这些问题方面都有突出的优点，除此之外，流化床锅炉负荷调节比大，容易调峰，比煤粉炉电耗低的特点也使得流化床锅炉在近期得到了进一步推广。 另据环保和劳动部门规定，到2000年，中国将严格控制工业炉窑等达标排放，不经脱硫、除尘的锅炉严禁运行使用。 以上种种原因，使得锅炉用户不得不考虑这一问题，仅一九九九年山东就有平阴县、济南南部电厂、虞城电厂、东平电厂、荣城电厂、临沂热电厂等计划或己经上马的流化床锅炉，且都是国内制造，技术已经比较成熟，负荷在75t/h－120t/h之间。 据悉，国外流化床锅炉在八十年代后期就己达到负荷在220t/h级以上。不难想象，流化床锅炉在中国将会有越来越广阔的前景，作为我们安装施工企业，也应该重视它的发展，总结先进的施工经验，在锅炉安装行业里占领一席之地。这也是本工法编制的目的之一。 该项技术最早应用于1996年徐州铜山煤矸石热电厂35t/h流化床锅炉安装，在此实践基础上，经过综合分析总结编制了本工法，并在平阴热电厂75t/h流化床锅炉安装中大力推广应用。 二.工法特点 2.l充分利用施工现场的条件，针对锅炉厂预制深度不高的情况，加大现场预制量。 2.2适应性强，利用基础作预制平台，有效的地解决了预制场地空间狭窄的问题，并减少了大件的二次转运。 2.3采用水冷壁焊接新工艺，增大地面预制深度，减少高空焊接，强化炉管焊接质量保证措施，提高焊接质量。 2.4无论是钢结构拼接吊装，还是炉管焊接就位，其工艺比较先进，操作简便，成本低，效益好。 三.适用范围 3.1各式散装循环流化床锅炉的安装。 3.2其它类似结构锅炉的安装。 四.工艺原理 4.1分片组装法原理 锅炉主体一般都是左右对称的，根据此特点，进行流水作业，对其结构实行分片组装，大大减少高空作业，不仅安全，工效高，而且节省了吊机，脚手架等费用。 4.2水冷壁倒装安装法 流化床锅炉水冷壁为带鳍片膜式水冷壁，因高度较高，一般分二段或三段出厂，须现场组装。我们采用上面两段在地面对接好后，利用吊车和导链拉伸机构，焊接到炉顶集箱后，用导链固定，再吊装最下面一段，利用吊车和导链机构拉伸到位后，和上面两段及下面集箱连接。 五.工艺流程及操作要点 5.1工艺流程见下图 5.2操作要点： 5.2.1技术准备开工： 5.2.1.l开工前组织有关人员熟悉图纸、资料、技术文件和锅炉施工有关的规程规范。 5.2.1.2认真进行图纸会审、并进行开工前的安全教育和技术交底。 5.2.1.3请当地锅检所进行锅炉安装的资质会审，并会同建设单位办理开工手续。 5.2.1.4会同建设单位对现场的设备进行清点，对缺件、损坏件或有质量问题的应作好记录，并请建设单位及时补齐，调换或修复。 5.2.1.5核对设备材料的规格型号，并须有出厂合格证和质保书方可使用。 5.2.1.6编制工机具计划、劳动力计划，分期分批组织进场。 5.2.1.7准备好施工过程中所需的各种文件、规程、规范和交工资料所需的各种表格。 5.2.1.8做好焊接工艺评定、焊工培训和考试工作，特殊工种必须持证上岗。 5.2.2基础复查：钢架安装前必须会同建设单位、土建单位一起对基础复查、验收，并做好记录，验收执行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ20483），验收后将纵横中心线、标高线、位置做出永久标记，并做好基础沉降观测记录。 5.2.3钢架立柱对接划线依照图纸规定：在调整相邻两段立柱的标高，弯曲度和检查立柱对接长度后进行接口焊接，为防止焊接变形，采取两人同时对焊。立柱对接应适当估计到接口焊后的收缩情况。立柱划线的内容有：a、l米标高线的确定；b、立柱中心线；c、各横梁所在位置的标高线；V、立柱两个位置的中心线。 5.2.4钢架组片：将钢架立柱左右两柱通过横梁组合在一起吊装安装，组合前，首先对立柱、